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5.4.2 施工工艺 3、安装立柱 用螺栓分别把两边的立柱与底梁、轿底连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整 。安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求时，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。 1、7立柱 3轿顶 4 轿厢壁 5、9轿底 6顶梁 8拉杆 10底梁 5.4、轿厢安装工艺 5.4.2 施工工艺 4、安装上梁 (1) 用葫芦将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。 (2) 调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤0.5‰，同时再次校正立柱不垂直度不大于1.5mm。装配后的轿厢架不应有扭曲应力存在，然后分别紧固连接螺栓。 (3) 如上梁带有绳轮，要调整绳轮与上梁间隙相等，其相互尺寸误差≤1 mm ，绳轮自身垂直偏差≤0.5mm。 (4) 装设挡绳装置和防护罩，以避免钢丝绳松弛时脱离绳槽，，又可预防伤害作业人员、绳与绳槽之间落入杂物。这些装置的结构应不妨碍对滑轮的检查维护。采用链条的情况下，亦要有类似的装置。 5.4、轿厢安装工艺 5.4.2 施工工艺 5、组装底盘 (1) 用葫芦将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿底盘与立柱、底梁用螺栓连接但不要把螺栓拧紧。装上斜拉杆，并进行调整，使轿厢底盘不水平度≤2‰，然后将斜拉杆用双螺母拧紧，把各连接螺栓紧固。 (2) 按上述要求将轿厢底盘托架安装调好后，将减振器及称重装置安装在轿厢底盘托架上。 (3)调整轿底定位螺栓，使其在电梯满载时与轿底保持1～2mm 的间隙。当电梯安装将全部完成时，通过调整称重装置，使其能在规定范围内正常动作。调整完毕，将各连接螺栓拧紧。 5.4、轿厢安装工艺 5.4.2 施工工艺 5、组装底盘 (4) 安装调整安全钳拉杆，拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨时，限位螺栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不致相互磨擦或误动作。同时，应进行模拟动作试验，保证左右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻。达到要求后，拉杆顶部用双螺母紧固。 (5) 轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。 5.4、轿厢安装工艺 5.4.2 施工工艺 6、安装导靴 (1) 要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上，不能有歪斜、偏扭现象。 (2) 固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨两工作侧面间隙要按厂家说明书规定的尺寸调整，与导轨端面间隙偏差要控制在0.3mm 以内。 (3) 弹簧式导靴应随电梯的额定载重量不同而调整，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡。 5.4、轿厢安装工艺 5.4.2 施工工艺 6、安装导靴 (4) 滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨的初压力应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整若厂家无明确规定，则根据使用情况调整各滚轮的限位螺栓，使侧面方向两滚轮的水平移动量为1mm，顶面滚轮水平移动量为2mm。允许导轨顶面与滚轮外圆间保持间隙值不大于1mm，并使各滚轮轮缘与导轨工作面保持相互平行无歪斜。 (5) 轿厢组装完成后，松开导靴(尤其是滚轮导靴)，此时轿厢不能在自由悬垂情况下偏移过多，否则造成导靴受力不均匀。偏移过大时，应调整轿厢底的补偿块，使轿厢静平衡符合设计要求，然后再装回导靴。 5.4、轿厢安装工艺 5.4.2 施工工艺 7、安装轿壁 (1) 轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应用裁纸刀清除其折弯部分的保护膜。 (2) 拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁组装成几大块，首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。待轿壁全部装完后，紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和与轿顶接触的上平面整平。 5.4、轿厢安装工艺 5.4.2 施工工艺 7、安装轿壁 (3) 轿壁底座和轿厢底盘的连接及轿壁与轿壁底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加弹簧垫圈(以防因电梯的振动而使连接螺丝松动)。若因轿厢底盘局部不平而使轿壁底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实。 (4) 安装轿壁，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装。轿壁安装后再安装轿顶。但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺丝后不要紧固。要在调整轿壁垂直度偏差不大于1／1000 的情况下逐个将螺丝紧固。 (5) 安装完后要求接缝紧密，间隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺丝垫圈必须齐全，紧固牢靠。 5.4、轿厢安装工艺 5.2、导轨支架及导轨安装工艺 5.2.3 调整导轨 1、调整导轨 (5) 调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm 厚。垫片厚大于3mm 小于7mm 时，要在垫