7基座方案.docVIP

1、工程概况 7#机汽轮发电机底板施工完毕，柱子已施工到-0.3m。本施工方案只针对-0.3m以上部分的钢筋砼框架结构。 汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，汽轮发电机中心线与Ⅲ轴交点的坐标A=5781.30、B=2831.40。相对标高±0.00m相当于绝对高程1066.00mm。 汽机运转层平台标高为13.66m,中间层平台标高为+6.82m,其中最大框架柱断面为3400×3300mm,最大梁断面为4785×2760mm和2885×3160mm。 7#机汽轮发电机基座结构复杂, 施工难度大,质量要求高。-0.3m以上结构含钢筋450t,预埋件18t,地脚螺栓132根。砼量2200m3,砼等级为C30。 2、施工应具备的条件 施工道路、水电设施齐备，供应能够保障； 吊装设备及主要机具均能满足施工要求； 施工用材料准备完毕，已完成必要的复试、检验并且符合要求； 对进场的施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。 3、施工主要机具及材料 名称 规格 单位 数量 名称 规格 单位 数量 塔式起重机 H/36B 台 2 扣件 个 9万 砼泵车 1台拖车泵、 2台汽车泵 台 3 振捣棒 12m 根 15 砼搅拌机 HZNT60 台 1 水泥 大同32.5 t 830 砼搅拌机 HZS25 台 1 钢材 措施 t 160 钢管 φ48×3.5 t 260 木材 烘干 m3 180 钢筋 措施 t 75 外加剂 UNF-5 t 12.5 胶合板 δ=15mm m2 3600 砼罐车 台 6 4、主要施工步骤及方法 针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下： 第一段：-0.3m~+10.50m结构 砼量850 m3 第二段：+6.82m~+结构 砼量330 m3 第三段：+10.5m~+13.66m结构 砼量1020 m3 4.1、施工流程 建控制网→放线→搭设脚手架→10.5m以下框架柱(板墙)钢筋制作绑扎→安装柱埋件、埋管、预留孔洞→验收→支设柱模板→浇筑混凝土、养护→放线→安装螺栓固定架→铺梁底模板→安装梁底埋件→安装直埋螺栓、套管→绑扎13.66m层梁钢筋→安装热控电气埋管→安装梁侧埋件、预留孔洞→验收→支设梁侧模板→安装梁顶埋件→联合验收→砼浇灌→养护→拆除架模→弹竣工线→交安→二次浇筑、二次灌浆 4.2、脚手架及垂直运输 结构及操作脚手架均采用满堂红式钢管脚手架，∮48钢管及配套扣件进行搭设。所用的新架管、扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告，合格者才可使用。使用的旧架管、扣件,必须进行复检合格者才可使用。经计算确定：内部结构架立杆纵横间距500mm，步高1200mm；外围操作架立杆横距1200mm，立杆纵距500mm，步高1200mm。按要求设置垫板、扫地杆、护身栏、斜拉杆、剪刀撑，并在东、西脚手架的中部各设一组上人坡道。在±0.00m及+6.82m处各设一层水平安全网。脚手架搭设后必须经过验收合格才能使用。参见《7#机上部结构脚手架施工作业指导书》 在A～1/A列、23～25轴范围内设置一台QTK20快速架设起重机，塔高23m；最大工作半径23m时起吊重量0.8t，能够满足施工垂直运输的要求。见《四期7#机施工现场塔吊平面布置图》。 4.3、钢筋加工绑扎及预埋铁件制作安装 4.3.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。严格按照《钢筋加工单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工。有些钢筋须现场放样后再行制作。加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识。严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。 4.3.2预埋件制作质量必须优良、外观工艺必须高，预埋件的边缘必须打磨光滑，焊接牢固且符合标准及设计要求。 4.3.3钢筋绑扎时，应按钢筋的位置线进行摆放，梁、柱、墙主筋在现场采用直螺纹连接型式，接头应相互错开1400mm，且在同一区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%，柱主筋的接头位置在+0.5m、+1.9m；+12.5m。连接时，用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，扭矩为350N.m。操作人员必须经过厂家代表的培训。严格按照国标及企标的要求施工。其他钢筋接头：直径≥16mm的钢筋接头采用闪光对焊连接；直径16mm的钢筋接头采用绑扎连接。 4.3.4框架梁内钢筋较多,且分布层次较多,用Φ32、Φ36钢筋制成支撑钢架,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,间距2m布置。板的上下排钢筋间亦设置钢筋马凳，确保钢筋排距。为了保证钢筋保护层,用同配比的砼垫块支撑。柱、梁（梁底除外）钢筋绑扎完成后,沿箍筋外侧绑缚钢丝网，梁底钢丝网在底模支设完毕梁钢筋