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2-2 工件的定位 一、工件定位原理 工件定位，就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。 工件定位可归纳为以下三点： 1、一个工件在空间有六个不定度； 2、运用各种定位元件限制工件某一方向上的不定度，工件在该方向上的位置就确定了。 3、通过多个定位元件的组合，限制一定数目的不定度，才可满足该工序的加工精度要求。 工件定位一般有下述四种情况： 完全定位 部分定位 欠定位 重复定位 在工件定位分析中，常将定位元件抽象为定位支承点。 （一）完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全定位。 （二）部分定位：工件在夹具中定位时，六个不定度没有被全部限制，称为部分定位。 此时可能有两种情况： 1、由于工件结构特点，不必限制所有不定度 2、由于加工精度要求，不必限制所有不定度 （三）欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足，称为欠定位。 （四）重复定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个不定度，称为部分定位。 *当以形、位精度较低的毛坯面定位时，不允许重复定位。 *为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现重复定位。 当以两个或两个以上的组合表面定位时，重复定位可能造成不良后果。 为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位