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材料成形CAE（铸造方向）结课 工艺分析报告 （2011-2012第一学期） 题 目 基于ProCAST的铸件成型工艺分析 学生姓名： 学 号： 班 级： 指导老师： 目 录 1零件概述……………….………………………………….………………………….….1 1.1零件信息…………….………………………………………………………….…1 1.2技术要求…………………………………………………………………….…….2 2铸造工艺方案拟定…..…………..……………………………………………….……....2 2.1 分型面选择……………………………………………………………………….3 2.2浇注位置选择………………….………………………………………………….4 3铸造主要参数…………… ……………………………………………………… ...……4 4 浇注系统设计计算……………………………………………………...…………..……4 5 零件网格化…………………………………………………………………………….....5 6preCAST处理………………………………………………………………………..........6 7dataCAST处理…………………………………………………………………………....7 8 proCAST处理………………………………………………………………………….....9 9结果及分析…………………………………………………………………………...…....9 10总结……………………………………………………………………………….............9 1零件概述 1.1零件信息 名称：联轴器 材料： 球墨铸铁 外形尺寸：φ120X80 体积: 298.4cm2 质量: 2.16kg 生产批量：大批量生产 零件二位图如下图所示 零件三维图如图1.1所示 图1.1 联轴器三维图 1.2技术要求 （1）铸件加工后，加工面不得有任何的铸造缺陷，非加工表面不得有明显的夹渣、凹陷、砂眼和裂纹；。 （2）该零件配合方式为过盈配合； （3）保证该件受力较大的工作部分的力学性能。 2铸造工艺方案拟定 1、铸造工艺图如图所示，分型面、加工余量、拔模斜度如图所示 对于单个零件，其冒口及浇注系统初步定为如下图所示，浇注位置和冒 口正好选在热节最大的地方 加沙箱及浇注系统后的零件分布图 选择分型面的理由：1、保证铸件大部分位于下箱，温度分布较为合理，冒口 位置设计较为方便，便于补缩； 2、有要求的加工面都位于下型腔，其质量得到保证 3、铸件主要工艺参数的选择 加工余量——根据零件服役条件及加工部位精度要求，该零件主要工作面及尺寸有配合要求的部位是零件中间的连接孔，取加工余量3mm，其他部位无； 收缩率——球墨铸铁，查表得收缩率为0.8%-1.2%，取ε=1.0% 拔模斜度——便于铸件从型腔中取出，取各处拔模斜度为1° 铸件质量——在增加铸件拔模斜度等工艺参数后计算的铸件体积为298.4cm2，质量为2.16kg 4 浇注系统与冒口的设计计算 浇注系统 铁液经球化,孕育处理后，温度下降，易氧化。因此要求浇注系统能大流量输送铁液，又有一定的挡渣能力。故薄壁小型球墨铸铁常用的封闭式浇注方式，它充型速度较快，又有挡渣能力，充型平稳。 用奥赞公式如公式4.1可计算阻流截面积： Gl为浇注重量，该铸件质量Gc≈2.16kg 出品率，估算Gl=Gc/η≈2.5kg 浇注系统流量损耗因素，查表得干型中小铸型阻力 浇注时间 ，由t=s√Gl 取3s 为平均静压力头高度。 该方案可近似认为是中间浇注式，Hp≈Ho-C/8。 式中C为零件高度C≈80cm，取140mm得=130mm。 故最小面积： 内浇道个数n=8, =11.94/8=1.5cm2 ； 取封闭式浇注系统比例设计为： 取内浇道截面为梯形尺寸为21mm/23mm×7mm,即=1.5cm2。 横浇道截面尺寸为梯形16mm/20mm×20mm ，==3.6 cm2 ， 直浇道截面尺寸为圆形直径为φ46mm ，=16.8 cm2。 冒口 球墨铸铁凝固具有状凝固的特性在的热节处放置冒口，缩松缺陷； 为补缩区内铸件液态收缩体积；金属的液态体收缩率，一般球铁取为4%； 用UG造型得铸件体积V