UT-3培训课件-周凤革要点.ppt

计算公式 d：空心圆柱体内径，mm D：空心圆柱体外径，mm “+”： 四、锻件超声检测 例1：用2.5P20Z探头径向检测φ500mm的实心圆柱体锻件，CL=5900m/s，问如何利用底波调节500/φ2灵敏度？ 解：λ= c / f = 5.9/2.9 = 2.36mm 计算500mm处底孔分贝差为 调节：将探头对准完好区圆柱体底面，调增益使底波B1达基准60%波高，然后用衰减器增益（提高）46dB，这时500/φ2灵敏度就调好了 必要时再提高6dB作为扫查灵敏度 四、锻件超声检测 例2：用2.5P20Z探头径向检测外径为φ1000mm、内径为φ100mm的空心圆柱体锻件，CL=5900m/s，问如何利用底波调节450/φ2灵敏度？ 解：λ= c / f = 5.9/2.9 = 2.36mm 计算450mm处底孔分贝差为 调节：将探头对准完好区内孔，调增益使底波B1达基准60%波高，然后用衰减器增益（提高）35dB，这时450/φ2灵敏度就调好了 必要时再提高6dB作为扫查灵敏度 四、锻件超声检测 2）试块调节法——单晶直探头 当锻件厚度3N或由于几何形状的限制或底面粗糙时，使用试块调节法 调解时将试块对准试块的平底孔，调增益使平底孔达到基准波高即可 当试块表面形状、粗糙度与锻件不同时，应进行耦合补偿 当试块与工件的材质衰减相差较大时，应进行衰减补偿 四、锻件超声检测 例3：用2.5P20Z探头径向检测厚度50mm的小锻件，采用CSⅠ试块调节50/φ2灵敏度，试块与锻件表面耦合差3dB，问如何调节灵敏度？ 解：将探头对准 CSⅠ试块中1号试块的φ2平底孔，距离为50mm，调增益使φ2mm平底孔回波达60%波高，然后再用衰减器提高3dB，这时50/φ2灵敏度调好了 四、锻件超声检测 例4：用2.5P14Z探头检测底面粗糙厚度为400mm的锻件，问如何利用100/φ4平底孔调节灵敏度400/φ2灵敏度，试块与锻件表面耦合差6dB 解：计算100/φ4与400/φ2回波分贝差 将探头对准 100/φ4平底孔，调增益使φ4mm平底孔回波达基准波高，然后再用衰减器提高36+6=42dB，这时400/φ2灵敏度调好了 四、锻件超声检测 2）试块调节法——双晶直探头 利用CSⅡ型标准试块的平底孔调节灵敏度 先根据检测要求选择平底孔 测试一组距离不同直径相同的平底孔的回波，使其中最高回波达满刻度80% 在此灵敏度条件下测试其它平底孔回波最高点，并标在示波屏上 连接这些回波最高点，得到一条平底孔距离-波幅曲线，以此作为检测灵敏度 四、锻件超声检测 6.3.7缺陷位置测定 使用纵波直探头时，可根据示波屏上缺陷波前沿所对的水平刻度值τf和扫描速度1：n来确定缺陷在锻件中的位置 缺陷至探头的距离为： xf = nτf 四、锻件超声检测 6.3.8缺陷大小的测定 1）缺陷尺寸小于声束截面 若缺陷位于x≥3N区域内时，常用计算法和当量AVG曲线定量法 若缺陷位于x＜3N区域内时，常用试块比较法定量 2）缺陷尺寸大于声束截面 6dB法和端点6dB法 必要时可采用底波高度法确定缺陷的相对大小 3）曲率的影响 在平面工件检测时， 6dB法测得的长度即为缺陷长度 对圆柱形锻件周向检测时，测长后应进行修正 四、锻件超声检测 四、锻件超声检测 外圆周向检测时，缺陷的指示长度为： 四、锻件超声检测 6.3.9缺陷回波的判别 1）单个缺陷回波 锻件检测中，示波屏上单独出现的缺陷回波称为单个缺陷回波 一般单个缺陷回波是指与邻近缺陷间距大于50mm，回波高不小于φ2mm的缺陷 如锻件中单个的夹层、裂纹等 检测时遇到单个缺陷，应测定缺陷的位置和大小 但缺陷较小时，用当量法；当缺陷较大时，用6dB法 四、锻件超声检测 2）分散缺陷回波 锻件检测中，示波屏的缺陷较多且较分散，缺陷彼此间距较大，这种缺陷回波为分散缺陷回波 一般边长50mm立方体内少于5个，不小于φ2mm 如分散性的夹层等 分散缺陷回波一般不太大，常用当量法定量 还应测定分散缺陷的位置 四、锻件超声检测 是 3）密集缺陷回波 锻件检测中，示波屏上同时显示的缺陷回波较多，缺陷彼此间距较小，甚至连成一片，这种缺陷回波为密集缺陷回波： 以缺陷间距划分：规定相邻缺陷间的间距小于某一值时 以单位长度时基线内现实的缺陷回波数量划分：规定在相当于工件厚度值的基线内，当探头不动或稍作移动时，一定数量的缺陷回波连续或断续出现时 以单位面积中的缺陷回波划分：规定在一定检测面积下，探出缺陷回波数量超过某一数值时 以单位体积中的缺陷回波划分：规定在一定体积内，探出缺陷回波数量超过某一数值时 四、锻件超声检测 实际