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第一章 UV涂料 第一节 简介 涂料的定义 一般而言，涂料就是能涂覆在被涂物件表面，并能形成牢固附着的涂膜的材料，它即可以是无机的，也可以是有机的。有机高分子涂料是涂料的主要品种。涂料俗称油漆。 UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。 UV涂料的基本组成 UV涂料主要由四个部分组成，即以可紫外光固化的合成树脂（又称低聚物或预聚物）为基础，加入特定的活性稀释剂（又称活性稀释单体）、光引发剂（又称光敏剂）和多种添加剂（助剂）配制而成。 各组分的功能是： 光引发剂 吸收UV能量，引发聚合； 合成树脂 涂料的主体，决定着固化后涂层的主要性能； 单体 调整涂料的粘度，并参与固化反应，影响涂层的性能； 添加剂 不同添加剂起不同作用，如颜料、稳定剂、消泡剂、流平剂等。 UV涂料固化机理 涂料中的光引发剂在UV辐射下，吸收UV能量发生激活，导致分子断裂成自由基或阳离子，从而引发涂料中含不饱和双键物质的化学反应（主要是各类聚合反应），形成固化了的体型结构。 UV固化的优势和局限性 优势 速率快，有利于流水线生产 液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品堆放空间，满足了自动化生产的要求。此外，由于是常温固化，可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。 费用低 UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。 污染小 UV涂料基本不含VOC（挥发性有机物），对环境友好，施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。 涂层性能优异 涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能优异。 层限性 固化面受限制 光是直线传播，所以需固化面以平面和微凸面为宜，而可能产生光阴影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。 涂装工艺难度大 UV涂料表面能大，对基材润湿相对较差，另外由于UV固化是瞬间产生，涂层内应力大，使涂层间的附着力差，还有由于速率快，涂料消泡、流平时间短，易产生表面缺陷。 颜色影响固化 由颜料对UV的吸收、散射、反射而抑制了UV固化，所以目前UV涂料以清漆为主。 UV涂料的应用领域 木材涂装 填充腻子、表面涂层、装饰纸贴面的涂层； 纸张、印刷品加工 塑料涂装 PVC地板表面耐磨涂层、有机玻璃板、聚碳酸脂板材表面增硬涂层、真空镀镆底面处理。 金属涂装 防锈涂层、干法电镀涂层、金属制品的装饰涂层。 光导纤维的增强涂层 UV涂料各项性能及其影响因素 一、UV涂料（湿态）性能及影响因素 1、粘度 粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。直观感觉是涂料的“稀”、“浓”程度。不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。调节UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节树脂和单体的比例。施工中靠提高温度改变粘度。喷涂漆采用有机稀释剂来调节粘度。粘度试验按GB1723-93标准执行。 2、固含量 固含量指涂料中不挥发成份的含量，即施工后留下成涂膜组分的含量，表示式为： 固含量＝ ×100% 对UV涂料而言，涂料的粘度与固含量无关。 检验按GB/T1752-88进行。 3、 固化速度 固化速度的概念 涂料由“湿膜”变成“干膜”的过程称为“干燥”或“固化”，固化的快慢即固化速度。对UV涂料来说，固化速度是指涂料在一时间段里，吸收UV能量后聚合速度。 影响固化速度的因素 Ⅰ 涂料因素 一般，涂料中光引发剂量越大，树脂比例越大，单体的官能度越高，即在同样时间里吸收的UV 能量越多，固化速度越快。 Ⅱ UV灯及灯距离的影响 UV灯线功率越高，UV频率段与引发剂吸收频率段越匹配，灯光与辐射面距离越近，即吸收UV能量越大，固化速度越快。 Ⅲ 涂覆面移动速度的影响 涂覆面吸收UV能量与其在灯光下的时间成线性关系。为得到理想的固化状态，时常以调节涂覆面的输送速度来实现。 4、贮存稳定性 贮存稳定性指涂料在密闭桶的贮存过程中粘度有否变化。宏泰UV涂料通过加速贮存试验，可以保证在30℃以下，避光贮存6个月不变质。检验按GB/T6753.3-86标准进行。 5、流平性 流平性指涂料在涂布后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。促使涂膜流展的驱动力是表面张力或表面张力差。影响流平的因素除涂料本身原因外，提高温度（降低粘度）、增加时间可以改善流平效果。 6、流挂 流挂指在垂直表面上的湿膜，因重力使其向下流，而形成幕状或褶皱的漆膜。 二