冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用.docVIP

冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用 　　摘要：本文介绍了冲孔灌注桩桩端后注浆技术的基本原理，并结合某一具体工程实例，对其设计要点、施工工艺、质量控制要点及实施效果进行了阐述并作相应的分析论证，为后期工程的实施积累宝贵经验，亦可作为其他同类项目的重要参考资料。 　　关键词：冲孔灌注桩；桩端后注浆；承载力；沉降量 　　 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　前言 　　众所周知，泥浆护壁灌注桩桩底沉渣是制约单桩承载力和沉降量的主要因素。大量工程实践证明，桩底沉渣过厚会导致单桩承载力显著降低和沉降量显著增大。因此，研究及应用一种有效的技术措施来处理沉渣，提高单桩承载力和减少沉降量，已成为当前桩基工程实施中亟待解决的重大技术问题。桩端后注浆技术是一项用于工业与民用建筑、道路桥梁等土木工程领域，主要解决桩底沉渣过厚及改善持力层岩土的力学条件，提高单桩承载力和减少沉降量的一项重要技术。桩端后注浆技术同时也是国家正在大力推广的应用技术之一。有鉴于此，本文在对桩端后注浆技术基本原理分析的基础上，结合具体工程实例阐述桩端后注浆技术有效处理桩底沉渣问题，显著地提高了单桩承载力和减小沉降量，缩短了桩长和缩小了桩径，加快了施工进度和降低了工程造价，进一步推进了该技术在工程建设领域的应用。 　　工程概况 　　某热电联产项目位于广东省珠海市高栏港经济区内，本期建设2×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组，远期规划4×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组。厂址原始地貌类型主要为海积平原、滩涂及洼地等，场地上覆第四系覆盖土层按成因类型主要有人工成因的填土及填石，海积成因的淤泥质土、粘性土、砂土及残积成因的砂质粘性土等，下伏基岩为燕山期花岗岩。本期工程设计的φ1000mm桩端后注浆冲孔灌注桩近1000根，主要分布于烟囱、锅炉、燃机、汽机、主厂房等重要部位，均为端承摩擦桩，设计入强风化花岗岩深度5m~9m，桩身砼强度为C35，平均桩身长度为50m，平均单桩竖向承载力为5500KN。 　　桩端后注浆基本原理 　　桩端后注浆技术的基本原理是在灌注桩成型并达到一定强度后，利用高压注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆体，通过预埋在桩身中的注浆导管注入桩端持力层。所注入的浆体对桩端虚土和桩端附近的桩周土层起到渗透、填充、挤密、劈裂、置换及固结等多种形式组合的不同作用，消除桩底沉渣和泥皮的不利影响，改善持力层岩土的力学条件，从而提高了单桩承载力和减少了沉降量。在试桩阶段，进行了有无后注浆的桩基承载力对比，结果表明：经过后注浆的桩基单桩竖向承载力比没有后注浆的提高约30%。 　　注浆导管设计要点 　　后注浆导管采用2根φ32mm，壁厚3.5mm，内径25mm焊接（或无缝）钢管，接头采用套丝连接并涂密封胶，外面螺纹处用止水胶带包裹。每根注浆管下部设400~500mm花管，出浆孔直径φ8mm，按3纵排(每排4个孔)等距分布，用图钉将出浆孔堵严并外包裹约1mm厚弹性橡皮带，底部伸出钢筋笼50mm，上部伸出成桩孔口200mm。 　　施工工艺 　　（1）后注浆施工工艺流程:注浆导管制作→钢筋笼内侧安装注浆导管→下钢筋笼及注浆导管→桩身砼灌注后7~24h用清水通管→成桩2~25d注浆作业。 　　（2）后注浆施工要点 　　①注浆管在制作钢筋笼的同时制作，重点检查接头及花管制作质量。接头采用丝扣连接，在满足密封性的前提下螺纹段长度为30~40mm，有效管壁厚度不低于2mm，在大批量制作前先进行水压试验验证以上参数，并在施工过程中核实及改进。注浆导管在其最下部400~500mm制作成注浆喷头(俗称花管)，用图钉将出浆孔堵严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置，以保证顺利出浆及有效避免堵管。 　　②后注浆导管用12#铁丝对称绑扎在钢筋笼内侧主筋上，间隔2～3m，注浆管与主筋必须牢固可靠,，严防注浆管折断(严禁电焊固定注浆管时造成渗水渗浆)，并检查其通水性。 　　③下钢筋笼时应缓慢下放，花管随钢筋笼下放至孔底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼，墩笼、扭笼。在每节钢筋笼下放结束时，必须在后注浆管内注入清水检查其密封性。后注浆管入孔后须立即向管内注满清水，并应在其上口立即拧上堵头，随即将其与钢筋笼固定，以防止泥浆进入注浆管和浇注砼时注浆管上浮。 　　④桩身砼灌注后7~24h内用清水疏通注浆管，通常加压3MPa左右，水量不宜大，贯通（以压力突降为判断依据）后即刻停止压水。 　　⑤注浆水泥为普通42.5号水泥，水灰比为0.6，进行后注浆时，注浆流量不应超过50L/min，正常注浆压力1.5~2MPa，终止压力2.5MPa。 　　⑥注浆量理论计算公式为Gc=（1.5~1.8）d，实际注浆量应由