第五章 促进剂要点.pptVIP

5.2.6 促进剂的发展 硫化促进剂所追求的目标：一是不断提高硫化促进效能（缩短硫化时间，改善硫化胶特性），一是致力于改善焦烧性能。 新型硫化促进剂分为三类： （1）新化合物 ① 用于高不饱和性二烯类聚合物的促进剂 ② 含卤素聚合物用的硫化促进剂 5.2.6 促进剂的发展 （2）复合型体系 ① 二烷基二硫代磷酸锌+含硫硫化胶+噻唑类促进剂 ② 二硫代氨基甲酸盐 ③ 二烷基二硫代磷酸铜+M，秋兰姆等 （3）新剂型 ① 颗粒状 ② 液状 5.3 促进剂的最新发展 1 2 催化氧化工艺 造粒 3 4 表面处理技术和微胶囊化技术 预分散体 5 6 对人类安全的促进剂 多功能促进剂 5.3.1 催化氧化工艺 （1）合成二苯胍 （2）合成秋兰姆二硫化物 传统工业采用亚硝酸钠或次氯酸钠等氧化剂，氧化二硫代 氨基甲酸钠，制得秋兰 姆二硫化物。 5.3.2 造粒 （1）挤出造粒法其原理是利用物料在高压下自身黏结的特性将物料挤压成特定形状。为了增强颗粒的强度，减少破碎，在造粒过程中也经常加入黏合剂。 （2）流动床造粒法用气流将含有一定水分的促进剂带入流动床中，用黏合剂处理，使其成粒，然后干燥，得成品。 （3）喷雾造粒法利用喷雾干燥机将促进剂的悬浊液喷雾干燥，得到无尘的球状产品，水含量也能达到要求，不超标。 （4）熔融冷凝造粒法此方法是将促进剂熔融，然后冷却造粒。 5.3.3 表面处理技术和微胶囊化技术 表面处理是用表面活性剂等对促进剂表面处理，避免产生粉尘，表面活性剂等处理剂的添加量可以根据需要调节。 微胶囊技术是指促进剂的微胶囊化，将促进剂微粒包裹在囊壁材料中，做成颗粒。 材料添加剂化学 材料添加剂化学 硫化促进剂 2 促进剂的最新发展 3 橡胶的硫化 1 第五章 促进剂 5.1 橡胶的硫化 1 2 硫化中的特性变化和正硫化 硫化的过程 5.1.1 硫化中的特性变化和正硫化 硫化工艺的基本目的在于通过橡胶分子的交联提高橡胶的物理力学性能。橡胶在硫化过程中各种物理力学性能随硫化时间的变化如图： 5.1.1 硫化中的特性变化和正硫化 硫化胶达到正硫化所需要的时间，主要取决于生胶的性质、硫化条件、配合剂尤其是硫化体系的性质及其用量。 硫化过程中各项性能的变化速度是不同的，在同一硫化条件下不可能所有的性能都在同一时刻达到最佳值。 5.1.2 硫化的过程 诱导期是指正式硫化开始前的时间。 硫化反应期是指正式硫化进行的过程，在此阶段特性随硫化时间而上升，以致达到正硫化。 过硫化期是指达到正硫化后，如果继续硫化，硫化胶物性反而下降的过程。 5.1.2 硫化的过程 5.1.2 硫化的过程 5.2 硫化促进剂 1 2 促进剂的分类 促进剂的作用机理 3 4 促进剂的功能和选择 工业上常用的硫化促进剂 5 6 促进剂的选择标准 促进剂的发展 5.2.1 促进剂的分类 （1）按促进剂效率的大小分类： a.超超促进剂 b.超促进剂 c.准（中）超促进剂 d.中等促进剂 e.弱促进剂 5.2.1 促进剂的分类 （2）按化学结构分类： 5.2.2 促进剂的作用机理 5.2.3 促进剂的功能和选择 （1）促进剂应具备的功能: ① 焦烧时间长，即硫化之前的加工安全性高； ② 硫化时间短，即硫化起步快，生产效率高； ③ 硫化曲线平坦，即平坦硫化时间长，无硫化还原； ④ 无毒，无污染性。 5.2.3 促进剂的功能和选择 理想促进剂的硫化曲线如图： 5.2.3 促进剂的功能和选择 （2）不同橡胶选用的促进剂 配合促进剂的橡胶可分为高不饱和性橡胶、低不饱和性橡胶和其他类橡胶。 5.2.3 促进剂的功能和选择 （3）各类促进剂的硫化特性 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （1）二硫代氨基甲酸盐类 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （1）二硫代氨基甲酸盐类 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （2）秋兰姆类 电解方程式如下： 阳极： 阴极： 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （2）秋兰姆类 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （3）噻唑类 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （4）次磺酰胺类促进剂 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （4）次磺酰胺类促进剂 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （5）黄原酸盐与黄原酸酯 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （6）胍类促进剂 ① 二苯胍 ② 二邻甲苯胍 ③ 邻甲苯基二胍 ④ 三苯胍 5.2.4 工业上常用的硫化促进剂 （7）硫脲类促进剂 结构通式： 主要品种： 5.