电火花加工要点.pptVIP

加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。 由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106~107W/mm2)，放电区域产生的瞬时高温,可达10000℃以上,足以使材料溶化甚至蒸发，灼热的金属蒸气具有很大的压力,引起剧烈的爆炸,而将熔融的金属抛出,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束后，经过很短的时间间隔，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。 如此周而复始高频率地重复地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。 与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具电极的损耗。电蚀过程如图所示。 电火花表面强化： 通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层，从而形成合金化的表面强化层。 如：采用WC、 TiC等硬质合金电极材料 ①制造凸模，塑料模，锻模和压铸模 ②加工小孔、畸形孔及在硬质合金上加工螺纹和螺孔 ③在金属板材上切割出零件 ④加工窄缝 ⑤磨削平面和圆面 ⑥强化金属表面 型 号 不同的电