第三章 改变材料性能的主要途径(01 金属的塑性变形)摘要.pptVIP

工程材料及热加工 Mechanical Engineering Materials Hot Working Technology 第三章 改变材料性能的主要途径 金属的塑性变形对材料性能的影响 塑性加工 金属的塑性变形及再结晶 第一 金属的塑性变形 第二 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 第三 冷变形金属在加热时的变化 第四 金属的热塑性变形（热变形加工） 金属的塑性变形 二、 多晶体的塑性变形 第三节 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 一、冷塑性变形对金属性能的影响 二、冷塑性变形对金属组织的影响 三、产生残余应力 冷塑性变形与性能关系 产生加工硬化的原因: 1、随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加. 二、冷塑性变形对金属组织的影响 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 二、冷塑性变形对金属组织的影响 2. 亚组织的细化 塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 冷变形金属在加热时的变化 经过冷塑性变形的金属不仅组织结构和性能发生了变化，并且还产生了残余应力，如果生产中要求其组织与性能回复到原始状态，并消除残余应力，必须要进行相应的热处理，以达到预期的要求。 加热温度对冷变形金属组织与性能的影响 工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。 再结晶过程特点 都是形核与长大的过程； 再结晶的晶格类型、成分不变，在一个温度范围内进行 影响再结晶温度的因素为： (1) 金属的预先变形程度：金属预先变形程度越大, 再结晶温度越低。当变形度达到一定值后，再结晶温度趋于某一最低值，称最低再结晶温度。 (2) 金属的纯度 金属中的微量杂质或合金元素，尤其高熔点元素起阻碍扩散和晶界迁移作用，使再结晶温度显著提高. 3.再结晶后的晶粒长大 晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低 。 黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片 影响再结晶退火后晶粒度的因素 （1）加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。 （2）预先变形度 预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响. 当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶. 当变形达到2~10%时，只有部分晶粒变形，变形极 当超过临界变形度后，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，达到一定变形量之后，晶粒度基本不变。 预先变形程度对再结晶晶粒尺寸的影响 再结晶图 金属的热塑性变形 一、冷加工与热加工的区别 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶温度的加工称为热加工。 如 Fe 的再结晶温度为451℃，其在400℃ 以下的加工仍为冷加工。而 Sn 的再结晶温度为-7℃，则其在室温下的加工为热加工。 热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。 自由锻 金属的冷热加工 冷轧与热轧 二、热加工对金属组织和性能的影响 1. 消除铸态金属的某些缺陷，改善铸锭组织 热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或拄状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 热加工使铸态金属中的粗大的枝晶偏析和各种夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 在加工亚共析钢时，发现钢中的F与P呈带状分布，这种组织称带状组织。 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 练习题 1.为什么在一般条件下进行塑性变形时，锡中易出现孪晶？而纯铜中易出现滑移带？ 2.用生产中的实例说明加工硬化现象及其利弊。 3. 根据你已经获得的知识，列举出强化金属材料的方法。 4.为什么细晶粒金属不但强度高，而且塑性、韧性也好。 5.将未经过塑性变形的金属加热到再结晶温度，会发生再结晶吗？为什么？ 轧制 模锻 拉拔 T再（W）=1200℃ T再（Pb）=-14℃ 巨型自由锻件 模锻 自由锻 轧制 正挤压 反挤压 拉拔 冲压 热加工动态再结晶示意图 滚压成型后螺纹内部的纤维分布 吊钩中的纤维组织 2. 形成热变形纤维组织（流线） 带状组织与枝晶偏析沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除. 正火组织 带状组织 2. 形成带状组织 一、冷塑性变形对金属性能的影响 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高↑↑，塑性、韧性下降↓↓的现象称加工硬化。 冷塑性变形量，% 屈服强度，MPa