第三章 改变材料性能的主要途径摘要.pptVIP

第一节内容回顾 1、单晶体塑性变形 2、冷塑性变形金属特性 3、冷塑性变形金属加热 4、热变形加工 种 类 加热温度 冷却方式 目 的 应 用 完全 退火 Ac3以上 20-30℃ 随炉冷至500℃左右后出炉空冷 消除残余应力；细化晶粒 亚共析钢的铸、锻、焊件 球化 退火 Ac1以上20 ～40℃ 冷至略低于Arl温度，保温后随炉冷至600℃左右，出炉空冷 片状珠光体转变球状珠光体，降低硬度，改善切削加工性，为淬火作组织准备 过共析钢的刃具、量具、模具等 等温 退火 Ac3以上30～50℃或Ac1以上10～20℃ 较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度等温，使奥氏体转变为珠光体类组织后在空气中冷却 与完全退火和球化退火相同，但组织更均匀、晶粒更细小，缩短生产周期 高碳钢、合金工具钢和高合金钢 扩散 退火 一般加热1000～1200℃ 保温10～15 h后缓冷 消除铸造过程中产生的枝晶偏析，使成分均匀化 亚共析钢的铸锭 去应 力退火 500~650℃ 随炉缓300～200℃出炉空冷 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形 铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机械加工件等 再结 晶退火 再结晶温度上150~250℃ 保温后空冷 消除加工硬化，提高塑性，改善切削加工性及成形性能。 进一步冷变形钢件,冷变形钢材及其它合金成品 正 火 Ac3或Accm以上30 ～ 50℃ 空冷 细化晶粒；改善切削加工性；为最终热处理作组织准备 低碳钢、中碳钢的预备热处理；消除过共析钢的网状渗碳体；一般要求钢件的最终热处理 2.钢的淬火与回火 是将钢加热至临界点（Ac3或Ac1）以上，保温后以大于Vc的速度冷却，使奥氏体转变成马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺； 淬火 回火 是将淬火后的钢加热至A1以下的某一温度后进行冷却的热处理工艺 淬火的目的是为了得到马氏体组织 一般淬火后的钢都要进行回火，才能使钢具有不同的力学性能 （1）淬火加热温度 1）.淬火工艺 （2）淬火冷却介质 水; 盐水、碱水; 油; 碱浴、盐浴; 视频1 视频2 26 理想淬火冷却速度 2）.淬火方法 （1）单液淬火 （2）双液淬火 （3）马氏体分级淬火 （4）等温淬火 3）.淬火缺陷 （1）变形与开裂 （2）氧化和脱碳 （3）过热和过烧 4）.钢的淬透性 钢淬火时形成马氏体的能力 工件表面向里至半马氏体区（马氏体与 非马氏体组织各占一半处）的垂直距离 淬火硬化所能达到的最高硬度 (1)基本概念 淬硬性 淬硬层深度 淬透性 （4）淬透性的实际意义 要求零件的表面与心部力学性能一致，应选用高淬透性的钢制造，并要求全部淬透。 1.碳的质量分数 2.合金元素 3.奥氏体化条件 （2）淬透性的影响因素 （3）淬硬性的影响因素 马氏体中的含碳量 调整组织，获得不同性能；稳定尺寸；降低脆性，减少或消除内应力。 1.淬火钢件回火的目的 钢的回火 3.晶粒长大 冷塑性变形的金属再结晶后，一般都得到细小均匀的等轴晶粒。但如果继续升高温度或延长保温时间，结晶形成的新晶粒又会逐渐长大。 晶粒长大的实质是一个晶粒的边界向另一个晶粒中迁移，把另一个晶格的位向逐步改变成为与这个晶粒位向相同的位向，从而使另一个晶粒被这个晶粒“吞食”，形成一个大晶粒的过程。 三、 金属热变形 冷加工 在再结晶温度以下的压力加工 有加工硬化现象 热加工 在再结晶温度以上的压力加工 无加工硬化现象 特 点 特 点 1.金属的冷加工与热加工 表3-2 常见金属材料的热加工温度 材 料 锻前最高加热温度/℃ 终锻温度/℃ 碳素结构钢及合金结构钢 碳素工具钢及合金工具钢 高速钢 铬不锈钢 铬镍不锈钢 纯铝 纯铜 1200～1280 1150～1180 1090～1150 1120～1180 1175～1200 450 860 750～800 800～850 930～950 870～925 870～925 350 650 2.热变形的组织与性能特征 1.消除铸态金属的某些缺陷，提高致密度和力学性能 2.形成热加工纤维组织 ，性能趋于各项异性 3.出现带状组织，性能呈现各项异性 四、形变强化的应用 冷塑性变形对金属性能的主要影响就是产生加工硬化。 随着塑性变形的进行，位错密度增加，造成位错运动时相互交割，产生位错塞积、位错缠结等障碍，致使位错运动的阻力增大，金属的塑性变形变得困难。 利用加工硬化可以提高