机械加工工艺基础部分 第二章摘要.pptVIP

第二章 外圆加工 §2-1外圆的技术要求 外圆的技术要求主要有 （1）尺寸精度 （2）形状精度 （3）位置精度及跳动 （4）表面质量 §2-2外圆的加工方法 外圆的主要加工方法：车削、磨削、及研磨、超精加工、抛光等。 一、车削外圆 1、车床类别的选用：单件小批生产中的各种轴、盘、套等类的中小型零件，一般在卧式车床上加工；生产率要求高、变更频繁的中小型零件，可选用数控车床加工；大型圆盘类零件一般在立式车床上加工；成批或大批生产的中小型轴、套，则广泛应用转塔车床、多刀半自动车床或自动车床。 2、车削加工的一般阶段： 粗车、半精车、精车、精细车 粗车时，以较大的背吃刀量、较大的进给量和较低的切削速度进行，尽快的切去多余的金属层。可达到的精度等级IT13-IT11,表面Ra值50-12.5um。 半精车的目的是提高精度和减小表面粗糙度的数值，可作为中等精度外圆的终加工，也可为精加工做准备。加工精度可达IT10-IT9，表面Ra值6.3-3.2um。 精车的目的是保证加工质量，一般用较小的背吃刀量和较小的进给量，高速或低速进行加工，可达精度IT8-IT7，表面Ra值1.6-0.8um。 精细车一般适合技术要求高的有色金属的加工。加工时采用较小的背吃刀量、小的进给量、高的切削速度，可达精度IT6-IT5，表面Ra值0.4-0.1um。 3、车削加工的工艺特点： 容易保