机械加工工艺基础部分第十章摘要.pptVIP

第十章 典型零件工艺过程分析及技术经济分析§10-1 轴类零件 一、机械加工工艺特点 1、定位基准的选择：①常采用两端中心孔定位、装夹方便，符合基准统一和基准重合原则、易于保证较高的位置精度热处理工序后，中心孔要进行修整。②采用外圆表定位时，一般要用卡盘来装夹工件这种定位方式因为基准面的加工和工年的装夹都比较方便，但车削细长轴和空心轴时，一端用卡盘，另一端用后顶尖或中心架托住，但由于卡盘定位精度低，工件调头车，两端外圆会产生同轴度误差。 2、工艺过程分析 1）预备加工：校直、切断、车端面和钻中孔 2）粗车工序：逐步车出各外圆面和端面 3）精车工序：精车外圆和端面，然后进行车槽，倒角，车螺纹 4）其它工序：铣键槽 5）热处理工序：按需要安排各种热处理工序 6）磨削工序：A、如外圆要求精度高，表面粗糙度值低，需磨削； B、淬火之后，由于工件硬度上升，再加工也需磨削 二、实例分析 1、技术要求：①左右轴段和键槽轴锻径间跳动0.02mm；②各轴肩6.3；③各轴段Ra ；④45钢淬火40~45HRC；⑤其它为自由尺寸。（如图10-2） 2、定位基准，两端中心孔作为统一的粗、精定位基准热处理后，应修研中心孔。 3、加工路线： 各主要加工面要求较高，同时又有对轴心线的径面跳动要求，因而要磨削，其加工路线初步划分为：粗车一半精车——磨削三个阶段，各退刀槽和倒角在半精车时加工，健槽在磨