模具制造工艺10-3摘要.pptVIP

第10章 模具的管理 10.3模具维修 10.3.1模具维修常用的设备、工具以及修配工艺过程 任何模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以至被损坏，造成模具工作性能和精度的降低。排除及避免这些故障的发生，就需要模具钳工熟练地掌握有关模具修理技术。做到随时发生故障，随时处理和修复，使其能尽量地恢复正常使用，以发挥模具的最大潜能。 1.维修常用的设备与工具 模具维修常用的设备与工具见表10-1。 2.修配工艺过程 模具修配工艺过程见表10-2。 10.3.2各类冲模常见的故障及修理方法 1.冲裁模的常见故障及修理方法 冷冲模在使用过程中，总会出现一些大、小故障。常见故障现象、产生的原因及修理方法见表10-3。 2.弯曲模常见故障及修理方法 弯曲模常见故障及修理方法见表10-4。 3.拉深模常见故障及修理方法 拉深模常见故障及修理方法见表10-5。 4.冷挤压模常见故障及修理方法 冷挤压模常见故障及修理方法见表10-6。 10.3.4 模具维修一些其他常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 （1）用干净抹布清洁冲头。 （2）查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 （3）及时上油防锈。 （4）安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 （1）模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 （2）模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。 （3）冲压磨损，研磨冲头或镶件。 （4）凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。 （5）导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 4.跳废料 （1）刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 （2）对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。 （3）模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00mm,间隙放大。 （4）增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。 （5）被加工材料的表面是否有油污。 （6）调整冲压速度、冲压油浓度。 （7）采用真空吸附。 （8）对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 5.压伤、刮伤 （1）料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 （2）模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。 （3）零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。 （4）材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。 （5）对跳废料的模具进行维修。 （6）作业时产品刮到模具定位或其他地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。 6.工件折弯后外表面擦伤 （1）原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。 （2）成形入块有废料,清除入块间的废屑。 （3）成形块不光滑,将成形块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。 （4）凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径。 （5）模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。 （6）凹模成形块加装滚轴成形。 7.漏冲孔 出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。 8.脱料不正常 （1）脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其他脱料件装置不当,应修