平整工艺培训摘要.ppt

平整工艺简介 2013年7月 主 要 内 容 1.平整机的作用和分类 2.平整机主要工艺参数 3.平整机的延伸率和延伸率自动控制 4.平整机改善板形的工艺原理 5.平整机板形缺陷产生的原因及解决方法 6.平整机的湿平整和干平整的区别 平整机的作用 消除带钢明显的屈服平台，改善钢板的综合性能 冷轧带钢经过再结晶退火，消除了加工硬化组织，但却使力学性能和加工性能变坏，这时带钢的应力应变曲线具有明显的屈服台阶，而平整能消除屈服平台，提高加工性能 改善带钢的平直度 带钢在退火过程中因受热而变软变形，板形变坏，平整时轻微的压下变形能在一定程度上减轻和消除其板形缺陷，得到平坦的带钢 使带钢表面达到一定值的粗糙度 通过工作辊的磨削与抛丸处理，使带钢呈现不同粗糙度的表面。 平整机的分类 平整机根据结构不同分为： 二辊式单机架可逆平整机 平整带钢的厚度范围很宽，对较薄的带钢可采用多道次平整，用累计延伸率使产品达到规定要求，如：生产不锈钢带。 四辊式单机架平整机 国内普遍在用的。 双机架平整机 用于生产镀锌、镀锡基板和薄带钢平整并兼用二次冷轧。 平整机主要工艺参数 平整主要工艺参数有： 开卷张力（0～4t） 卷取张力（0～8t） S辊张力（0～3t） 轧制力（1200t max.） 干湿平整及平整液浓度（3～6％） 延伸率（干平整0.5～2％，湿平整1～3％） 正负弯辊量（±25 t max） 速度（0～700m/min） 工作辊粗糙度 其中，延伸率是平整工艺重要的工艺参数，是平整轧制中控制带钢力学性能的唯一变形指标 平整前后应力应变曲线 平整前 平整后 平整延伸率 平整实质上是一种小压下率(0.5％～3 )的二次冷轧变形，但是由于平整压下率很小，其厚度变化只有微米级的很难测准，因此平整率是采用与压下率成比例的延伸率来表示，平整过程的工艺质量控制主要就是通过延伸率来进行管理的。 延伸率是带钢长度变化率，其表达式为： μ＝(L1-L0)/L0*100% 平整延伸率 延伸率受多种因素的影响，其中包括退火、张力、压下量、摩擦系数、轧制速度等。延伸率是平整轧制中控制带钢力学性能的唯一变形指标。 如果延伸率太小，则不足以改善板形和消除屈服平台；若延伸率过大，则会增大压下量，使平整轧制力迅速增加，同时还会降低轧件的结构性能。所以选择合适的延伸率显得相当重要。 延伸率自动控制 为了确保带钢在长度方向上，尤其在头尾部加减速段性能的均一性，必须采用平整延伸率自动控制系统对平整延伸率进行恒定控制。 延伸率自动控制是所有控制系统都与延伸率实行闭环，围绕着延伸率给定值这一最高调节目标来进行控制。即设定一定值的延伸率后，某些参数改变后，系统控制其他参数自动变化，以保证延伸率不变。 延伸率测量 恒延伸率自动控制装置借助于测量与带钢接触并同步转动的机架入、出口张力辊的转速差来实现：μ＝(V出-V入)/V入*100%。 通过测量系统周期测量入口和出口辊子的转动脉冲数来测得的延伸率数字量，作为实际值送到调节电路与设定值相比较。经过调节，延伸率差值转换成为附加轧制力，送往液压压下系统，来消除此差值，保持延伸率恒定。 延伸率自动控制 如右图，2个脉冲发生器分别安装在机架入、出口张力辊的辊颈上（入口S辊和出口转向辊），其输出被连接到PLC，PLC根据采样率设定点N监视入口侧脉冲数，当其达到设定值N,出口侧的计数内容作为测量值传送到缓冲存储区做进一步计算，随后又开始下一轮测量周期。 根据已知张力辊径的周长和每转脉冲数，2个脉冲数被转换成入、出口长度，得出延伸率的实际值。通过延伸率的实际值与设定值的逻辑连接，形成控制差分，可得到轧制力修正值。轧制力修正值加到前一周期测得的轧制力上，其结果为一积分响应，延伸率控制系统将其作为补充设定值与设定轧制力相加，对设定值进行修正，最终使延伸率恢复到设定值大小。 平整机改善板形的工艺原理 平整机是以比较小的变形量（0.5～3％）对退火后的冷轧板进行轧制，使带钢横截面上各点沿轧制方向的延伸趋于一致 ，从而达到改善带材平直度的目的。 改善板形是通过辊型调节实现的，如合理配置轧辊原始凸度、使用弯辊调节装置和倾斜度调节等。根据带钢板形进行弯辊、张力和轧制力等总和调节。 板形缺陷的产生原因及解决方法 一般认为板形缺陷来源于带钢横截面上各点沿轧制方向的延伸不相同,延伸较大的部分被迫受压,而延伸较小者则被迫受拉。拉伸作用不会引起板形问题。但是当压缩应