漆膜耐化学试剂性摘要.pptVIP

2 相关标准 GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液体介质的测定（eqv ISO2812-1974） ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆—耐液体介质的测定—第一部分：浸入除水以外的液体 ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆—耐液体介质的测定—第三部分：吸收介质法 ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆—耐液体介质的测定—第四部分：点滴法 ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆—耐液体介质的测定—第五部分：采用具有温度梯度的烘箱测试 GB/T 9265-88建筑涂料耐碱性的测定 GB/T 10834-89船舶漆耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法 3 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法 3.1.1测试原理 将浸透试液的滤纸放置到试样表面（适用于所有经涂饰处理的家具的固化表面，不考虑材料。不适用于皮革涂层和涂饰织物的涂层），并用钢化玻璃罩罩住该表面。经过规定的时间后，移开滤纸，洗净并擦干表面。检查其损伤情况（变色、变泽、鼓泡等）。根据描述的分级标准表评定试验结果。 3.1.2材料和设备 圆纸片：直径约为25mm的柔性滤纸，其克重为（400~500）g/m2； 钢化玻璃罩：经磨边处理，无翻边，内径约为40mm，高度约为25mm； 镊子； 吸水纸或吸水棉：具有良好的吸收性能； 白色、柔软的吸水布； 漫射光源：提供均匀的漫射光线，照射到试验区域的亮度为2000lx~5000lx，可采用漫射自然光或漫射人造光； 直射光源：60W磨砂灯泡，经磨砂处理后保证光线只射到试验区域上，不会直接射入试验者眼中。投射到试验区域的光线与水平呈30o～60o。可采用观察箱实施评定。 试液：温度为（23±2）℃； 纯净水或蒸馏水：温度为（23±2）℃； 清洁液：采用清洁剂配制的水溶液，浓度为15ml/l，每次使用时均应新鲜配制； 清洁剂：按GB 9985-2000中B1.4.3规定的标准餐具洗涤剂。 3.1.3操作要点 涂层干透的试件放在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的环境中至少存放48h。 试验表面水平放置，用干布仔细擦净试验表面，将选定的试液施加在试验位置，两试验位置中心相距不小于60mm，如果可能，试验位置中心距离试验表面边缘应不小于40mm。 将圆纸片放入选取的试液中浸渍30s，用镊子夹起，沿盛放试液的容器边缘擦去流液，快速放置在试验区域上，立即用倒置的钢化玻璃罩罩住，圆纸片不应接触玻璃罩。 达到规定试验时间后，取下玻璃罩并用镊子揭去圆纸片，不要撕掉粘附在试验区域的纸片，用吸水纸吸干（不要擦拭）残液，静置16h～24h。 16h～24h后，首先用吸水布蘸取清洁液轻轻擦洗试验表面，接着用该布吸纯净水或蒸馏水擦洗，最后用干布仔细擦干试验表面。同时，擦洗并擦干试验表面上未加试液的一个位置（对比区域），再静置30min后检查试验区域。 检查时，采用两种光源中的任一种，使光线从试验表面反射入观察者眼中（试验表面如果有纹理方向的话，使光线平行或垂直于纹理方向），从不同角度包括角度间区域进行检查，观察距离为0.25mm～1.0mm。 3.2 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液体介质的测定 本标准分为甲法（浸泡法），乙法（吸收性介质法），丙法（点滴法）三种测试方法。 3.2.1测试原理 将涂漆试板或试棒与一定温度的液体介质接触，达到规定时间后观察漆膜表面变化现象，并判断是否符合产品标准规定要求，或者测定一直浸泡到涂层破坏失效至一定程度所能持续的时间。 3.2.2材料 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm； 钢板：120mm×50mm×（0.45～0.55）mm； 铝板：120mm×50mm×（1～2）mm； 试棒（仅适用于浸泡法）：除非另有规定，棒应为钢的或铝的，一端应磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环； 吸湿盘：本身应不受测试液影响，一般可采用厚1.25mm、直径25mm左右的层压纸板； 表面皿：尺寸合适，直径约40mm。 3.2.3处理和涂装 试板：除非另有规定,应按GB 9271的规定进行处理。按产品标准规定涂漆。试板背面涂适当的保护涂料或受试涂料，试板的边应以适当的方法封住。 试棒：除非另有规定,应按GB 1727的规定进行。 放置时间：按产品标准规定或按GB 1727的规定，一般最少放置16h（烘干漆除外）。 3.2.4操作要点 3.2.4.1甲法（浸泡法） 3.2.4.1.1 程序A：使用单项液体 将试件的2/3或全部浸入温度为（23±2）℃的产品标准所规定的介质中,可用适当的支架使试件样板以接近垂直