加氢尾油对裂解炉管焊缝穿孔泄漏的腐蚀详解.pptVIP

案例1 -裂解炉管幅射段弯头腐蚀穿孔 高Ni焊丝具有Cr含量低和Ni量高的特点,导致焊缝合金成分组合处于硫腐蚀非常敏感的区域,在含硫介质中发生高温硫腐蚀,并产生镍的低熔点共晶物是引起焊缝穿透失效的原因。 加氢尾油导致炉管穿孔腐蚀机制分析 加氢尾油导致炉管穿孔腐蚀机制分析 某化工厂裂解炉BA114是SINOPEC Tech.和ABB Lummus Global共同开发，以HVGO为基础原料，HGO和石脑油为替代原料。裂解炉BA114辐射段炉管焊缝泄漏主要集中在2011年8月至2011年10月30日期间检修产生的新焊缝上。 失效部位焊缝内表面有整圈“减薄沟槽”，局部已由内向外扩展至穿透，“减薄沟槽”边界圆滑并且相互交连，呈现典型的烧蚀形貌。仔细观察腐蚀部位“减薄沟槽”表现为熔化断口状，并且表面有大量腐蚀产物。 案例2 本次失效炉管焊缝投用前的检修过程中均经射线检测合格，在开炉运行最短6天（最长19天）就发生了焊缝腐蚀穿透，并且失效炉管内壁母材未见异常，失效部位焊缝呈现典型的烧蚀形貌。 介质中的硫在高温下对炉管产生高温硫腐蚀，反应类型有两类: （1）高温混合气氛下的高温金属硫化； （2）含硫介质与杂质反应生成硫酸盐在金属表面沉积产生的热腐蚀。 在含Cr量大于50%，或含Ni大于65%时，Ni元素含量变化对硫腐蚀的影响并不明显； 在含Cr量为20%～25%时，Ni含量如小于20%时