金属材料第二章详解.pptVIP

四、控制轧制的应用 在普低钢中加入微量的Nb、V等元素，可以产生显著的沉淀强化效应，但同时也使钢的冷脆倾向性增大。为了充分发挥Nb、V等元素的沉淀强化效应，必须相应采取韧化措施，即采用控制轧制工艺。 控制轧制是将普低钢加热到高温（1250～1350℃）进行轧制，但必须将终轧温度控制在Ar3附近。 控制轧制是高温形变热处理的一种派生形式，其主要目的是细化晶粒，提高热轧钢的强韧性。 常规轧制与控制轧制的区别： 前者铁素体晶粒在奥氏体晶界上成核， 而后者由于控制轧制，奥氏体晶粒被形变带划分为几部分，铁素体晶粒可在晶内和晶界上同时成核，从而形成晶粒非常细小的组织。 控制轧制的主要工艺参数是： （1）选择合适的加热温度，以获得细小而均匀的奥氏体晶粒； （2）选择适当的轧制道次和每道的压轧量，通过回复再结晶获得细小的晶粒； （3）选择合适的在再结晶区和无再结晶区停留的时间和温度，以使再结晶晶粒内产生形变回复的多边形化亚结构。 （4）在两相区（a+g)选择适宜的总压下量和轧制温度； （5）控制冷却速度。 2.6 进一步提高普低钢力学性能的途径 一、发展低碳贝氏体型普低钢 低碳贝氏体型普低钢的主要特点是使大截面的构件在热轧空冷（正火）条件下，能获得单一的贝氏体组织。发展贝氏体普低钢的主要冶金措施是向钢中加入能显著推迟珠光体转变而对贝氏体转变影响很小的合金元素，从而保证热轧空冷条件下获得下贝氏体