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- 2016-03-03 发布于湖北
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2、影响时效强化的主要因素 (1)组成合金的元素能否溶于固溶体以及时效析出相的情况 Fe、Ni基本上不溶解于固态Al中,故Al-Fe,Al-Ni系合金不能进行时效处理。 如果在Al中加入某些合金元素能形成结构与成分复杂的化合物(第二相),如CuAl2(θ)、Mg2Si(β)、Al2CuMg(S)、Mg2Zn(η)等等,则在时效析出过程中形成的GP区的结构就比较复杂,与基体共格关系引起的畸变亦较严重。因此,合金的时效强化效果就较为显著。 2、影响时效强化的主要因素 (2)固溶处理(淬火)工艺 一般说来,在不发生过热、过烧的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些比较好,有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。 淬火冷却时要保证淬火过程中不析出第二相,防止变形开裂,一般采用20~80 ℃ 水作为淬火介质。 (3)时效温度 合金的时效过程亦是一种固态相变过程,析出相的形核与长大伴随着溶质原子的扩散过程,在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、分布以及聚集长大的速度不同,因而表现出不同的时效强化曲线。各种不同合金都有最适宜的时效温度。 若时效温度过低,由于扩散困难,GP区不易形成,时效后强度、硬度低;时效温度过高时,扩散易于进行,则过饱和固溶体中析出相临界晶核尺寸大、数量少,化学成分更接近平衡相,结果在时效强化曲线上达到最大强度值所需的时间短,强度峰值低,如下图。 (4)时
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