金属熔炼与铸锭 第四讲 有色金属及合金熔炼的基本原理详解.pptVIP

从各直线之间的相互位置比较来看，直线的位置越低，G值越负，金届的氧化趋势越大，氧化程度越高，如铝、镁、钙等的氧化。反 之，宜线位置越高，G值越大，氧化趋势和程度越小，如铜、铅、镍等金属的氧化。 据直线之间的位置关系可以知道元素的氧化顺序。从图1．1可见，在熔炼温度范围内，各元隶氧化先后的大致顺序是：钙、钱、铝、汰、硅、钒、锭、铬、铁、钻、镍、铅、铜。例如，凡在铜线以下的元素，其对结的亲和力都大于钢对氧的亲和力，故在熔炼铜时它们 会彼氧化而进入炉渣。 即在熔炼温度范围内，A1、Mg能被H2O、CO和CO2氧化。因此，在焙炼铝及铝合金、镁及镁合金时，应设法避免与上述气体接触。同时，熔炼AI、Mg、Ti及其合金时，如果用SiO2作炉衬，则炼体将与耐火材料发生氧化还原反应，结果炉衬被侵蚀，金属受污染。 固体金属的氧化首先在表面进行。氧化肘，氧分子开始是吸附在金属表面上，然后氧分子分解成原子，即内物理吸附过渡到化学吸附。在形成超薄的吸附层后，氧化物在基底金属晶粒上的有利位置(如位错或晶界处)外延成接。各个成按区逐渐长大，并与其他成核区相互接触，直至氧化油膜覆盖住整个表面为止。其后整个氧化过程由以F几个主要环节组成(如图l—2所示) 影响金属氧化烧损的因素 四、其它因素 熔炉类型不同，其熔池形状、面积和加热方式不同，烧损程度不同； 炉料状态：炉料块越小，表面积越大，其烧损也越严重。 熔炼时间