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抽油机井杆管泵失效分析及防范措施 　　摘要：随着油田开发时间的延长，地层和井下液体性质的发生变化，井身结构的损坏等因素增加，致使抽油井生产管理难度增大，维护性作业井次大幅增加，本文对抽油机井杆泵失效的原因进行了分析，提出了相应的对策，有效地提高了采油时率。 　　关键词：抽油井 杆泵失效 采油时率 　　一、抽油井维护性作业井的原因分析 　　导致抽油机井维护性作业井产生的原因主要有：油管失效、抽油杆失效，抽油泵失效、井下工具失效、油井结蜡、结盐、出砂等造成油井蜡卡、盐卡、砂卡等几个方面。 　　1.油管失效 　　油井腐蚀影响。根据水质分析，高含水油井井筒中含CL-、游离CO2、S2-等腐蚀性介质，它们对井内油管腐蚀性较强，油管长期处于恶劣环境中而造成漏失。 　　油井偏磨影响。井筒套管、抽油杆、油管变形是引起系统偏磨的根本原因。 　　1.1油井套管变形 　　在钻井过程中井筒本身并非完全是直井段，每一口井都存在着拐点。井筒本身由于长期受地壳变动的作用，会使原有的固井强度不同程度的受损，导致在井筒的薄弱部位引起套管变形而出现新的拐点，使井筒段出现立体“S”形结构。 　　1.2井筒生产管柱出现的变形 　　A井筒本身存在的不规则变形曲线，使管柱随弯就弯而变形；B采油生产过程中，受抽油机往复载荷和液柱的压力变化产生的变形；C作业时，野蛮起吊，人为造成的单根油管变形，使局部产生变