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教育培训中心技术第一期WorkShop 技术基础知识篇 概述 光导体 色粉及载体 复印的过程 光导体概述 光导体的构成 光导体特点 光导体特性 其它 光导体构成 OPC鼓分为电荷保持层,载体发生层（电荷发生层），铝层接地。 电荷发生层当暴露在光线下，它会将电子送到铝基层；电荷保持层用于捕捉静电荷。 光导体特点 黑暗中能够接受高的负电荷- 光导体电阻在没有光时较高。 光导体暴露在光线中时，电荷分散- 暴露在光线中极大地提高光导体的导电率。 电荷量的损耗是与光的强度成正比- 光导体表面的光越强，保持的电压就越小。 光导体特性 在黑暗中，光导体带电就保持电荷。这个就称作表面初期电位（Vo）。 放置在黑暗中也会下降若干个电位。这个就称作暗衰减。 通过曝光，图像部的电位还是保留着，非图像部的电位就急剧下降。这个就称作明衰减。 通过明衰减光导体的电位就下降，并不是下降到零，到了一定的电位就不下降了，这个称作残留电位。即使新鼓也有残留电位。 光导体特性 当充上破坏电压，会把鼓击穿。 印加电压（充电电压），鼓感应到Vo。 不同光强的曝光，鼓表面的电位也有所不同。 鼓发生疲劳时，Vo会下降，残留电位会升高。 其它 鼓容易光疲劳，恢复是需要时间的，尽量不要碰到光，特别是直射的太阳光。 鼓的表面不要用手、油性物体直接接触。允许用色粉来清洁，使用水清洁后擦干。 鼓面不要划伤，不要附着异物。 如果划伤，该部分的图像就空缺了。 如果划伤严重的话，会充不上负电荷，在数码机上发生图像发黑。 如果有异物附着的话，会损伤清洁刮板。 鼓保存的场所避免高温、高湿的地方。 如果鼓表受到酸性物质（来自酸性纸）腐蚀而表面结膜，可以用液体车蜡清洁并进行大量打印来恢复感光性。 光导体测试 为什么说光导体是半导体？ 构成光导体的主要的3层是什么？有什么作用？ 有机光导体可以安装在模拟复印机上吗？它们充上的电荷极性是怎样的？ 光导体为什么不能暴露在光照下？ 同样是光导体划伤，在数码复印机跟在模拟复印机中，在副本在相应划伤位置有什么不同？解释原因。 色粉及载体概述 色粉 色粉类型 载体 色粉 色粉的主要成份 塑料树脂,染料,蜡(类似化妆品),流动活性剂,电荷作用物,磁性粒子(磁性色粉) 色粉的特性 电荷特性- 取决于色粉颗粒的大小,形状及成分.越小的颗粒带上电量越多。其中电荷作用物控制了带上电荷的极性。 定影能力 – 定影要求有很特殊的粘性和融化特点。 图像能力 – 高分辨率打印机要求精细的色粉，颗粒在6微米左右。例如在100dpi下期望输出半色调，但颗粒太大，色粉不会停留在小点内。它覆盖临近的小点，这将会得出比期望更深的浓度。 色粉类型 非磁性单组份色粉 这称为万用色粉，它含有颜料和树脂。 它通常用在卡盒与非磁性辊一起使用。 它是利用静电荷吸引保持在辊的表面。 色粉类型 磁性单组份色粉 这类似于非磁性色粉在树脂中密封一些氧化铁的粒子。 它本身不是磁性的，显影磁辊把色粉中铁粒子吸引保持在辊的表面。 它用在磁性辊的单组份系统中。 色粉类型 双组份色粉 这类似于非磁性单组色粉。 它与载体在混合搅拌时带上电荷。 电荷作用物控制它带上电荷的极性。 载体 双组份的显影剂 色粉与载体的混合物称为显影剂。 它们在相互摩擦带上相反极性的电荷。 显影剂中色粉与载体的比率在出厂前已经配好，适应与不同机器的显影结构。 载体是氧化铁再加上涂层，涂层为改善耐用性 显影磁辊吸引载体，载体吸引色粉，形成磁刷。 色粉及载体测试 色粉分为非磁性色粉及磁性色粉，哪个用在双组份显影系统中？它有哪些主要物质构成？载体如何吸引它？ 在双组份显影系统中，显影剂的构成是色粉与载体。在模拟复印机及数码复印机中它们的极性有什么不同？ 高分辨率的复印机为什么要求色粉颗粒要小？ 显影剂中色粉与载体的比率如何定义的？ 复印的过程概述 充电 曝光/PH 显影 转印及分离 清洁 消电 定影 成像过程 充电 电极丝充电-负电荷（OPC） 当在充电丝[A]上施加了几千伏的电压时，充电丝上产生电晕放电。电晕放电电离空气释放负离子，负离子集中到充电外壳[B]及栅网[C]上。 负离子吸附到光导体[D]上（在黑暗中是绝缘体），导致正极静电荷在铝基板[E]上来保持静电荷。 影响充电的因素 电极丝与鼓之间的距离 电极丝本身的直径大小 温度越高越容易电晕放电，温度低则反之。 湿度越大越不容易电晕放电 气压（空气密度）越大，越不容易电晕放电（空气稀薄易于充电） 充电 栅极 放电的电流量如下图所示沿着金属丝的长度变化。这就显示出负性电晕丝没有正性的电晕来得均匀。 栅网可以使感光鼓表面上的电位均匀。 栅网位于离感光鼓表面1到2mm的地方，而栅网的材料可以是不锈钢或钨丝。 充电 针式电极(梳状电极) 目的降低臭氧 针对金属线