任务一 短轴加工要点.pptVIP

全国中等职业技术学校机电类通用教材 任务一 短轴加工 1.了解车削外圆与端面的方法。 2.熟练掌握装刀与对刀操作。 3.了解切削用量的确定方法。 （1）75°车刀：该车刀强度较好，常用于粗车外圆。 （2）45°车刀（弯头刀）：该车刀适用于车削不带台阶的光滑轴。 （3）90°车刀（偏刀）：该车刀适用于加工细长工件的外圆。 2.车削端面刀具的选用 （3）车刀刀尖应与主轴中心线等高。如图所示，以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，使前角增大，后角减小；反之，前角减小，后角增大。 2.刀位点和对刀 3.确定对刀点和换刀点位置 （2）确定换刀点位置 （1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在 100 ~ 200 mm/min 范围内选取。 （2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20 ~ 50 mm/min 范围内选取。 （3）当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在 20 ~ 50 mm/min范围内选取。 （4）刀具空行程时，特别是远距离 “回零”时，可设定该机床数控系统的最高进给速度。 G01 程序中必须含有 F 指令，进给速度由 F 指令决定。 F 指令也是模态指令，可由G00 指令取消。如果在 G01 程序段之前的程序段没有 F 指令，且现