数控铣削编程2013要点.ppt

任务一 数控铣床基础知识 二 机床坐标系统的设定 2.坐标系统与尺寸编程 1）绝对编程G90/增量编程G91 当图面尺寸从同一个尺寸基准引出，则可以采用坐标值相对于编程原点来表示的方法，即G90; 当图面尺寸采用连续标注的方法，则可以采用坐标值为相对于上一坐标点来表示的方法，即G91 2）直径编程G23/半径编程G22 车削对象主要是回转体，回转体零件的径向尺寸表示方法一般都采用直径标注。 当尺寸标注为直径时，则采用直径值来表示X值，用G23； 当尺寸标注为半径时，则采用半径值来表示X值，用G22。 任务二 平面轮廓加工编程 任务三 孔类零件加工编程 一、孔类零件基本编程方法 孔类零件加工编程的基本方法： G00将刀具移动到孔的正上方 ?G00快进到安全高度 ?G01下倒加工孔 ?孔底暂停 ?G00退刀 任务四 固定循环编制孔加工程序 早期的数控机床刀具补偿功能还不完善，其刀径补偿都是一段一段独立计算的，这时进行中的刀补路线都是从每一段线段起点的法向矢量走到该线段终点的法向矢量处，当两段线间呈尖角过渡时，这种刀补法的刀补路线将无法自动从前段线接续到下一段线，因而出现脱节现象。为此，有的控制系统要求预先对所有的尖角都进行倒圆处理，确保前后之间都能顺滑连接。有的控制系统则是在编程时对尖