数控铣削编程实训要点.pptVIP

数控铣削编程实训 一、数控铣床加工的特点 二、数控铣削加工常用指令 三、数控铣削编程加工实例 一、数控铣床加工的特点 （一）加工对象 数控镗铣削加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、镗孔加工、螺纹加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。 （二）加工编程前的工艺处理 1.工件坐标系的确定及原点的设置：应与设计坐标系重合，方便测量，方便计算。 2.安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件或夹具产生干涉。 3.进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出 4.刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具半径要小于最小凹圆的曲率半径。 5.切削用量的选择：影响切削用量的因素有机床的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。 二、数控铣削加工常用指令 （一）坐标系设定 G54～G59(又称零点偏置) 所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。若在工作台上同时加工多个相同零件或一个较复杂的零件时，可以设定不同的程序零点，简化编程。 G54；第一可设定零点偏置 G55；第二可设定零点偏置 G56；第三可设定零点偏置 G57；第四可设定零点偏置 G58；第五可设定零点偏置 G59；第六可设定零点偏置 （二）刀具半径补偿