外形轮廓铣削数控编程要点.pptVIP

本节重点内容： 一、刀具半径补偿及其编程方法 二、编制数控程序的规范性和正确性 三、轮廓铣削加工用刀具知识 * 试在数控铣床上加工如图所示工件外形轮廓（毛坯 100*100*30） 任务一　任务描述 （1）工件轮廓轨迹与刀具刀位点的轨迹不一致，因此，需采用刀具半径补偿方式进行。 （2）为保证加工质量。在加工过程中需要选用合适的加工刀具（包括刀具类型、刀具材料）、合适的切削用量及切削液 任务二　任务分析 任务三　知识连接 （1）刀具补偿功能： （2）刀位点： （3）刀具半径补偿： 1、刀具补偿功能 任务三　知识连接 （1）刀具补偿功能： 为什么采用？ 从上节的轮廓铣削编程加工调试实例可知，系统程序控制的总是让刀具刀位点行走在程序轨迹上。铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，又不考虑刀具半径补偿，则将是刀具中心(刀位点)行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，这样由刀具圆周刃口所切削出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。 任务三　知识连接 （1）刀具补偿功能： 怎么办？ 方案一： 为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程