玻璃幕墙工程施工方案精要.docVIP

玻璃幕墙工程施工方案 1、施工准备 1.1铝型材：选用幕墙专用铝合金型材。符合国标（GB/T5237－2000）的规定，材质为6063－T5。氟碳涂层；加工精度均符合高精度，化学成分符合《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190，检验标准：GB/T5237-2000，受力的立柱、横梁等主构件壁厚不小于3 mm。 1.2预埋板：与土建施工进度同步，在梁板砼施工是埋入。 2.作业条件 2.1已建建筑物应具备施工条件，水、电源具备。 2.2突出墙面排水管、通风管、电气设备应安装完毕。 2.3现场应搭设好双排脚手架或高空作业吊篮，并应设置安全网且应满足使用及安全要求。 2.4现场人员、机具及施工所需材料到位，有足够的作业时间。 2.5进入施工现场的机具应经检测性能良好。 2.6现场工作人员应满足自身岗位要求，具备上岗作业的能力。 3.施工工艺 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 3.1以主楼梁控制线为幕墙安装基准线，向外放出10cm作为借出线，将各转角交叉点作为竖向控制基准点。以竖向基准点为准，按照幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸，将每条竖龙骨中线基准点引到首层和顶层借出线上，再用经纬仪将每条竖龙骨的垂直线引到每层楼幕墙铁件上。竖龙骨与结构连接点水平中轴线引到铁件上，从而在每个铁件或附近形成十字交叉基准点。并据此复核预埋铁件的位置。 3.2根据中心控制线，先进行立柱上下连接件预放，用垂直吊线配合经纬仪进行，临时固定在铁件上，区域性立面结束后进行连接件的复核，确保无误后再行施焊。焊缝的厚度应符合图纸及规范要求且不小于6mm，施焊结束后及时清除焊渣并做好防锈处理，红丹二度。 3.3幕墙竖料应严格按设计尺寸配合现场放线情况下料，经现场施测后，如有长度误差，施工时应予及时调整，不得累积。为防止电化学腐蚀，所有铝立柱与连接件触部位，采用橡胶垫片。在建筑物各转角处应安装钢丝基准线，用以控制和调整因铁件埋设角度偏差造成的竖龙骨安装转角偏差。分区竖料安装完毕后应采用经纬仪进行垂直度检测，超出规范要求的应及时调整，调整完毕后应将连接件与铁件及连接螺栓紧固。幕墙纵向伸缩缝、沉降缝、防震缝应在上下两根竖料接口处统一留设20mm。 3.4幕墙框架横料竖料均采用壁厚大于3mm的铝合金型材，立挺对接处应留设15mm的伸缩缝，立柱连接芯柱不小于250mm。 3.5幕墙横料应在同一水平面上。横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔。横竖龙骨连接形成框架时应重新复测量距。横龙骨安装时应由下至上进行，与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。当安装 完一层高度时，应用水准仪检查，按质量要求校正后方可固定。安装时应严防损伤铝合金表面。横料竖料安装结束后，应及时贴上防护胶带。 3.6由于竖料与铁码的接触面已由绝缘橡胶片分隔开，幕墙避雷接地要采取其他措施，以保证竖料与铁件导电良好。 3.6.1水平均压环设置：从幕墙起点-0.15米标高处到幕墙顶部，各设置一道￠12热镀锌圆钢均压环，在中间部位，每隔三层设置一道￠12热镀锌圆钢均压环； 3.6.2竖向避雷引下线设置：每隔6米设置一道避雷引下线，避雷引下线利用玻璃幕墙铝合金立柱和石材幕墙槽钢立柱，并通过接头跨接来实现，目的是和水平方向均压环形成不大于12米*8米或者100平方米的避雷网格。 3.6.3玻璃幕墙避雷网格：竖向避雷引下线利用150系列玻璃幕墙铝合金立柱来实现，间距为每隔6米设置一道;作为避雷引下线的立柱贯通采用30*200mm铜编织带来实现，上层立柱下方的自由端通过不锈钢对拉螺栓和铜编织带连接，下层立柱的上方通过固定立柱的螺栓和铜编织带连接，注意由于槽钢立柱和连墙件与转接件之间有橡胶垫相隔，所以铜编织带的连接要在固定立柱时事先将铜编织带放在橡胶垫的里面，以免由于橡胶垫的阻隔影响防雷的效果；这样玻璃幕墙避雷引下线得以完善。 每道水平方向的均压环与已经贯通的每根避雷引下线所在位置的预埋件用￠12热镀锌圆钢双面焊接进行跨接，双面搭接焊的长度不小于80mm，单面焊接长度不小于100mm；每根避雷引下线的铝合金立柱与预埋件或者后置埋件跨接方法是：由于连墙件和预埋件或者后置埋件是通过围焊进行连接的，所以用30*200mm铜编织带一端固定在转接件和连接件进行连接的不锈钢螺栓上，另一端固定在用以导通铝合金立柱的铜编织带的不锈钢螺栓上面，这样，玻璃幕墙水平方向均压环和竖向避雷引下线整体进行连通，形成避雷网格。 3.7安装玻璃前在横料上安装铝合金托板或者采用带玻璃托板的铝合金横梁。