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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2 传递模塑 Ⅲ．工艺条件： 温度：同模塑 压力：模塑压力指施加在料室投影面或柱塞上的压力，成型压力因物料而异。 固化时间：因物料而异，一般比模塑时间短1／2―2／3 3 层压 压缩模塑的一种形式是对聚合物热固性树脂的复合材料的加工方法 Ⅰ．设备 浸渍上胶机：是使增强材料（玻璃纤维布）等经树脂浸渍槽浸渍树脂后，有两个或三个张紧辊，挤出多余的树脂，保证一定的浸渍量。 干燥设备：烘房（烘箱）：目的除去浸渍后的溶剂，水分，使树脂在增强材料上进一步缩合。 层压机：普通液压机 3 层压 Ⅱ．工艺过程 三 热塑性材料成型 热塑性材料在加工过程中，主要只起物理变化，即加至一定温度会软,具有可塑性，冷却后变硬，并且这些状态可反复进行。 1 挤出成型 Ⅰ．物料流动：热塑性材料在普通螺杆中经过固体输送→熔融区（物料熔融）→熔体输送。 Ⅱ．主要设备：各种各样的挤出机 Ⅲ．管材生产工艺 ：粒料→挤出→定型→冷却→收集→检验→成品 从挤出机口磨出来之后的半熔体型材，要经冷却定型才能成材。 Ⅳ．特点：可连续自动化生产，效率高，产品质量稳定。只要改变口模和出口模型，就可以根据要求，改变产品的断面形状。生产操作简单、易于控制、占地小、环境清洁、几乎无边角废料，可与不同工艺配合，生产棒材、异型材、0.02－20mm的薄膜。片材、板材（厚度＞1mm为板材，＜0.25mm为薄膜） 1 挤出成型 2 注射成型 将粒状聚合物厚料置于能加热的料筒内，加热、塑化后用柱塞成螺杆压入一个型模中填满模腔，冷却定型后脱模。 Ⅰ．工艺 粒料→熔融→注入模→模冷却→取出制品 Ⅱ．设备：注浆机和模具 2 注射成型 Ⅲ．工艺条件： 温度：应控制的是料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 压力：注射机压力大致在39.2－137MPa，作用到制品上的压力不到50％。 成型周期：注射保压时间占9/10，充模时间占1/10，冷却时间往往比加压时间相近或更长些 四 压延成型 有两相或两相以上的热塑性物料，向旋转的辊筒之间供料并压塑化，制造连续薄膜材料或薄片材料的成型方法。产品厚度在0.05～1.0mm之间。 主要设备 主机：压延机主要组成部分就是平行的辊筒 辅机：引高辊、拉幅机轧花辊、冷却辊、测厚仪、卷幅机 五 薄膜复合 多层复合薄膜或薄膜和金属箔、纸张等多层复合材料。 复合方法常见的有： 热熔复合：将材料熔融成流体，定量涂覆于纸上 湿法复合：使用粘合剂、熔剂，粘合后使溶剂挥发 干法复合：用粘合剂复合、辊压复合 挤出复合：熔融挤出的膜，辊压复合 六 涂覆、层合工艺 涂覆工艺又叫涂层工艺，将聚合物液体涂覆于运动着的片材上，经热处理，使之成为复合材料。 基片（基材）－纸、纸板、高聚物薄膜、纤维素薄膜、纤维、纤维织物、金属薄膜 七 纺丝 聚合物流体（熔融状态或溶液）通过喷丝头的喷丝孔被连续挤出，挤出物在离开喷丝孔的某一位置被拉伸成丝，并传到下工序。 厚料→流体→输送→过滤→喷丝→凝固→牵伸→卷绕成丝 七 纺丝 成纤聚合物：并不是任何聚合物都能纺丝制造纤维。 条件 必须是线性高分子（在力的作用下，有利于取向） 有一定的分子量，分子量低于某个临界值，将不能成纤或强度很差，而分子量高到一定数值之后，再增大分子量，对力学性能影响不大，而给纺丝的粘度、流动性带来不利影响。 有足够的分子间次价力＞20kJ/mol。 具有可溶性和可熔性 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * WHUT 材料化学 第四节 聚合物材料的制备 聚合物材料在不少应用场合正越来越多地替代传统的金属材料。 聚合物材料制备化学－包括 聚合物的合成 聚合物的加工 聚合物的合成 聚合物的化学和物理性质，主要基于下述四个因素间的相互关系。即结构、分子量和分子量的分布、分子间的作用力、温度，前三者是内因，温度属于外因。 作为高分子材料，考虑其加工和使用性能时，还需加入许多助剂，如助燃剂，抗氧剂，稳定剂，增塑剂，颜料，增强剂等。这些助剂也会影响其化学和物理性质。 ①．聚合物的结构（分层次认识它） ②．分子量和分子量的分布 ③．分子间作用力 一 决定聚合物性能的因素 聚合物的合成一般有两条途迳: 聚合合成反应：由单体通过化学反应合成高分子 高分子反应：利用已有的高分子，无论是天然的或合成的高分子进行化学反应，生成新型的高分子 　　 二 聚合反应 链锁反应：加聚反应 逐步聚合：缩加反应、缩聚反应 逐步聚合――依靠化学官能团进行反应，在反应中生成的低聚物分子或高分子与单体有同样的官能团，能进一步聚合为更高分子的这一类聚合反应。 链