板材冲压技术要求精要.pptVIP

伍、冲壓作業相關之基本材料知識 一、JIS金屬材料記號 一、JIS金屬材料記號 編號原則 一、 JIS金屬材料記號 第一位表示材質記號 一、 JIS金屬材料記號 第二位表示製品名稱記號（1） 一、 JIS金屬材料記號 第二位表示製品名稱記號（2） 一、 JIS金屬材料記號 第三位表示種類的號碼或最低抗拉強度 輔助記號表調質狀況 ●普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 Toyota 钢材牌号介绍 二、沖壓作業常用被加工材 （一）冲头所能冲孔之最小孔径之临界值---2 （二）冲剪孔与冲剪外形时製品之临界尺寸——1 （二）冲剪孔与冲剪外形时製品之临界尺寸——3 （三）弯曲加工最小变强高度（软钢板之基准）——2 （四）弯曲R角附近孔边缘之最小尺寸——1 （五）冲切弯曲时冲切宽度之计算法 （六）圆底形补强肋之形状及尺寸标准——1 （八）弯曲隅之强化肋之形状及尺寸标准——1 （十）一般使用板材之最小弯曲半径——1 （四）弯曲R角附近孔边缘之最小尺寸——2 ②弯曲部分接近之孔轮廓系与弯曲线成平行直线时（如下图示）。如为非常大之圆弧，不适用上段时，则依据右表。 以上均系板厚在3.2mm以下，1/4H以下之软质板材者。板厚在此以上，或为硬质板时须以此表之基准提高30~50%。 ③有孔时之弯曲部分（如下图示），孔之缘不受影响之最小值（如下表）。 r + 3 t 或 2.5 mm r + 2.5 t 或 2 mm r + 2 t 或 1.5 mm S l 之最小值 50 mm 以上 25 ~ 50 25 mm 以下 L之范围 r + t 或 2 t mm S c 之最小值 对要同时作冲切与弯曲加工时所需之制品尺寸， 为得高度h时之冲切宽度W之求法加以说明。 此时，要取得小值之弯曲半径为前提。 如果可用较r为大之尺寸时，由所示Ｗ＝h-x之公式，补正（set back）之值Ｘ并非如下表之值。 【例】t=1mm冲切弯曲高度需为８mm时，冲切宽度应为多少？ 【解】set back值由表t=1时x＝1.2。 因此，W=8-1.2=6.8mm即可。 在此所示W尺寸之求法系依展开尺寸，并非对于剪断时之W尺寸之强度之容许值。 ●冲切弯曲冲头之R=t ●冲头半径r为最小弯曲半径之锐状态。 ●为得到冲切弯曲之高度h时之切破长度，亦即冲切冲头之宽度Ｗ为 　　　　　Ｗ ＝ h - x　 (式中Ｘ：set back值) 下料 冲切弯曲 为使冲压品质平面部分强度增加，而制作的圆弧状有凹凸金属模具作Gmboss（使隆起）加工。以“圆底形”之标准尺寸比例表示之。 由使用板厚找出圆底形补强肋各尺寸值之图表软钢、铝合金（软）、铜合金（软）适用 ●实曲线（t≥1 mm）为r1≈5.t 作基准，以表示各尺寸值。如果r1≈X.t之尺寸之补助时。由此图表将各尺寸值找出后以其数值乘X/5即为所需以尺寸值。 一般r1=75mm以下之助被采用。 ●虚曲线（t＜1 mm）时，不宜使用比这些尺寸大的补强助，应以最大值来考虑 图表使用方法： r1 （六）圆底形补强肋之形状及尺寸标准——2 使用方法说明： 【例题】t = 1.5 mm ，r 1 = 15 mm 之圆底形补强筋求其各尺寸。 【解】由图表求 r 1 = 5 t 基准之尺寸值。 d = 3.7 mm，r2 = 5.2， r 1 = 7.8 ，A = 17.5 X = = = 10 = = 2 乘上述各值故 r1 = 15 mm时之各尺寸为： d = 3.7 × 2 = 7.4 mm， r2 = 5.2 × 2 = 10.4 mm ， r1 = 7.8 × 2 = 15.6 =15 mm，A = 17.5 × 2 = 35 mm r1 t 15 1.5 X 5 10 5 补强肋的基本形状除前节中说明的「圆底形」外，由于条件限制还会经常采用以下3种形状。 薄板而需要高刚性时，通常以「半圆形」代替圆底形，厚板小宽度尺寸之「三角形」补强肋亦常被采用。 r1 = - A = ( 3 ~ 5 ) t ⊙半圆形补强肋 ●板厚t≤1mm ●助宽A≤10mm时适用 12 r2 = （1~3 ）t r3 = 2 A re = ( 2 ~ 3.5 ) t d = r1 （七）半圆形、三角形、平底形补强肋之形状及尺寸标准——1 ●A尺寸在25~50mm时适用。 R1 = 5 t（薄板）~ 3 t（厚板）