丙烯腈车间___工艺设计大学本科毕业设计论文.docVIP

丙烯腈车间工艺设计 摘要：设计丙烯腈的生产工艺流程，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对丙烯腈的工艺设计任务。 前 言 丙烯腈，别名，氰基乙烯；为无色易燃液体，剧毒、有刺激味，微溶于水，易溶于一般有机溶剂；遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，其蒸汽与空气混合物能成为爆炸性混合物，爆炸极限为 3.1%-17% （体积百分比）；沸点为 77.3 ，闪点 -5 ，自燃点为 481 。丙烯腈用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。另外，丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯等。丙烯腈在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线型高分子化合物——聚丙烯腈。聚丙烯腈制成的腈纶质地柔软，类似羊毛，俗称“人造羊毛”，它强度高，比重轻，保温性好，耐日光、耐酸和耐大多数溶剂。丙烯腈与丁二烯共聚生产的丁腈橡胶具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性能，是现代工业最重要的橡胶，应用十分广泛。(1)丙烯是目前大量生产的石油化学工业的产品，氨是合成氨工业的产品，这两种原料 (2)工艺流程比较简单．经一步反应便可得到丙烯腈产物。 (3)反应的副产物较少，副产物主要是氢氰酸和乙腈，都可以回收利用．而且丙烯腈成 (4)丙烯氨氧化过程系放热反应，在热平衡上很有利。 (5)反应在常压或低压下进行，对设备无加压要求。 (6)与(如乙炔发生装置和氰化氢合成装)的建设投资液态丙烯和液态氨分别经丙蒸发器气烯蒸发器和氨化然后分230℃左右进人氨中和塔，在70～80下用硫酸吸收反应器出气体中未反应的5～10的水吸收丙烯腈和其他副产物．水吸收塔塔底得到古丙烯腈约％的物料衡算和热量衡算小时生产能力接年工作日300天，丙烯腈损失率31％、设计裕量6％计算， 反应器的物料衡算和热量街算(1)计算依据 A，即原料组成(摩尔分数) 进反应器的原料配比(摩尔比)为 D. 反应后各产物的单程收率为 操作压力进口，出口 F．反应器进口气体温度ll0℃，反应温度470℃，出口气体温度360℃ (2)物料算 ．反应器进口原科气中各组分的流量 B．反应器出口混合气中各组分的流量 = 流量 组成 反应器进口 反应器出口 kmol/h kg/h %(mol) % (wt) kmol/h kg/h %(mol) % (wt) C3H6 C3H8 NH3 O2 N2 H2O AN ACN HCN ACL CO2 39.62 6.99 41.60 91.12 342.78 118.85 0 0 0 0 0 1663.9 307.61 707.16 2915.81 9597.87 2139.32 0 0 0 0 0 6.18 1.09 6.49 14.22 53.48 18.54 0 0 0 0 0 9.60 1.77 4.08 16.82 55.38 12.34 0 0 0 0 0 5.47 6.99 5.94 21.905 342.78 228.48 23.77 4.16 7.73 0.28 14.26 229.6 307.61 100.98 700.96 9597.87 4112.64 1259.82 170.55 208.58 15.53 627.53 0.83 1.06 0.90 3.31 51.80 34.53 3.59 0.63 1.17 0.04 2.15 1.32 1.77 0.58 4.04 55.38 23.73 7.27 0.98 1.20 0.09 3.62 合计 640.96 17331.67 100 100 661.765 17331.67 100 100 (3)热量衡算 0～℃、0～℃、0～℃的平均定压比热容ACN ACL CO2 CP 0~110℃ 0~360℃ 0~470℃ 1.841 2.678 2.929 2.05 3.013 3.347 2.301 2.636 2.929 0.941 1.004 1.046 1.046 1.088 1.109 1.883 2.008 2.092 1.874 2.029 1.640 1.724 1.933 2.10 1.966 2.172 1.130 1.213 浓相段热衡算求相段换热装置的热负荷及产生蒸汽量25～t℃的平均比热容用～℃的平均比热容代替，误差不大，因此 若