回收高炉尘泥中的铁和锌.pdfVIP

第 9 卷第 3 期 过 程 工 程 学 报 Vol.9 No.3 2009 年 6 月 The Chinese Journal of Process Engineering June 2009 回收高炉尘泥中的铁与锌 李辽沙， 李开元 (安徽工业大学安徽省冶金工程与资源综合利用重点实验室，安徽 马鞍山 243002) 摘 要：利用高炉尘泥以还原焙烧−磁选工艺获得高品位富铁矿，由醋酸回收液回收还原后的锌得到高纯度醋酸锌产 品. 研究得出合理的焙烧工艺条件是：温度 1373.2 K、时间 60 min. 通过还原焙烧，高炉尘泥脱锌率可达 98%，并得 到含锌率仅为 0.04%(ω) 、金属化率高的还原矿. 还原矿在 150 mT 的磁场强度下弱磁选可得铁品位在 80%左右的富铁 矿，回收液经浓缩结晶后得到纯度达 98.7%的醋酸锌副产品. 所得富铁矿和醋酸锌可工业应用. 关键词：高炉尘泥；还原焙烧；脱锌率；弱磁选；醋酸锌 中图分类号：TF09 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2009)03−0468−06 1 前 言 到成本因素，目前研究的火法工艺都增加锌回收装置， 将还原后的锌蒸汽变成等级氧化锌粉，但也存在还原后 高炉尘泥是高炉冶炼过程中随高炉烟气带出的原 的锌再次氧化堵塞管道的问题[8]. 料粉尘经除尘而得到的产物，含有可资利用的锌、铁与 本研究采用直接还原焙烧方式对高炉尘泥中的锌、 碳组分. 因锌含量超标，高炉尘泥无法在企业内部直接 铁资源回收利用. 主要是利用锌沸点较低的性质，在高 循环利用，而其中的锌、铅等重金属易在雨水侵蚀下进 温还原条件下，以尘泥自身的焦炭粉为还原剂，将锌氧 入地下水破坏生态. 随着对环保要求越来越高，各国都 化物分别还原并汽化成锌蒸汽，使之与固相分离，冷凝 极为重视对高炉尘泥的处理和利用问题. 后由醋酸回收罐回收生成的醋酸锌. 实验结果表明，本 国内外各大炼铁厂根据不同的物料性质，对高炉尘 回收工艺可有效避免氧化锌堵塞管道的问题. 高炉尘泥 泥处理进行了不同的研究和工艺开发，主要有物理法、 直接还原可充分利用其粉状焦炭资源，提高反应效率， 湿法、火法[1,2]3 种工艺措施. 物理法主要是通过浮、重、 反应后的产物可直接进行弱磁选获得高品位富铁矿. 磁选等选矿手段对尘泥进行干式或湿式分离，或利用水 2 实 验 利旋流技术对尘泥按粒度进行湿式分级[3]，主要目的是 得到合格的铁精矿，基本没有考虑尘泥中锌的利用问 2.1 原料与试剂 题，而且大多数物理法工艺均包括浮选除碳过程，浮选 原料：实验所用尘泥取自马鞍山钢铁厂高炉现场的 过程中水的大量消耗与后续处理是一个难题，同时也存 过滤机出口，其化学组成如表 1 所示，其中 TFe 含量采 用重铬酸钾容量法测定，CaO, MgO, Al O , SiO , P, Zn 在很大的弊端，尘泥中的锌一部分以铁酸锌复合氧化物 2 3 2 [4] 含量由 ICP 发射光谱仪(美国 Thermo Elemental-IRIS 的形式存在