甲醇工艺(精馏工段)设计说明书要点.doc

甲醇工艺（精馏工段）设计说明书 一 概述 1甲醇生产的发展概况 甲醇生产技术发展很快，近20年来，在原料路线、生产规模、节能降耗、过程控制与优化及与其他化工产品联合生产等发面都有新的突破与进展。 原料路线 甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气和含H、CO（或CO）的工业废气等。从 50年代开始，天然气逐步成为制造甲醇的主要原料，因为它简化了流程，便于输送，降低了成本，目前世界甲醇总产量中约有70%左右是天然气为原料的。但是，随着能源的紧张，如何有效地开发煤炭资源，这是个从未中断过的研究课题，煤气化技术发展迅速，除传统的固定床UGI炉外，固定床鲁奇汽化炉，流化闯温克勒汽化炉，气流床K-T炉，气流床德士古汽化炉的开发均取得进展并都在工业上得到使用。从长远的战略观点来看，世界煤的储藏量远超过天然气和石油。我国情况更是如此，将来以煤制取甲醇的原料路线终将占主导地位。 生产规模 甲醇生产技术发展趋势之一是单系列，大型化。由于高压设备尺寸的限制，50年代以前，甲醇合成塔的单塔生产能力一般不超过100~200t/d，60年代不超过200~300t/d。但近十年来，单系列大型甲醇合成塔不断被开发，并在工业生产中使用，Lurgi管壳型甲醇合成塔单塔生产能力可达2500t/d。随着由气轮机驱动的大型离心压缩机研制成功，为合成气压缩机、循环机的大型化提供了条件。 国内的甲醇装置的规模偏小，除引进的Lurgi与ICI装置单系列年产10万吨甲醇外，较多中型化肥厂中单系列甲醇装置年产仅3~4万吨。更有一些单醇与联醇装置年产仅数千吨。今后必须不断创造条件，增大单系列甲醇装置的生产规模。 节能降耗 甲醇成本中能源消耗费用占较大比重。目前，甲醇生产技术改进的重点放在采用低能耗工艺，充分回收和利用能量等方面。主要方向是研制性能更好的转化与合成催化剂，降低甲醇合成压力，开发新的净化方法，降低燃料消耗。采用节能型精馏工艺与设备高、中、低位热能的合理配置与低位能热能的合理使用等措施。 过程控制 甲醇生产是连续操作，技术密集的工艺。目前正向高度自动化操作水平发展，化工过程优化控制在甲醇生产中得到推广与应用。 国内甲醇装置的过程控制水平还停留在仪表显示与单参数控制水平。采用数学模型方法对系统进行分析，已有初步成果。引进国内外先进控制技术进一步提高自控水平，对发展我国甲醇工业很有意义。 联合生产 国内外大多甲醇装置都是与其他化工产品实现联合生产的。甲醇装置成为大型化肥厂或石油化工厂的一个组成部分。其中具有代表性的是合成氨联产甲醇与城市煤气联产甲醇。此外，还有利用含CO与H的尾气、废气生产甲醇。目前已投产的有乙炔尾气制甲醇，乙烯裂解废气制甲醇等。 2设计任务 设计项目：甲醇工艺（精馏工段）设计 生产能力：150t/d精甲醇 生产规模：工业精甲醇（GB338-92）国家标准 项目 指 标 优等品 一等品 合格品 色度（铂~钴）/号 5 10 密度（20℃）/（g/cm） 0.791~0.792 0.791~0.793 温度范围（0℃，101325Pa）/℃ 64.0~65.5 沸程（包括64.6℃0.1℃）/℃ 0.8 1.0 1.5 高锰酸钾试验/min 50 30 20 水溶性试验 澄清 酸度(以HCOOH计)/% 0.0015 0.0030 0.0050 碱度(以NH计)/% 0.0002 0.0008 0.0015 水分含量 0.10 0.15 羰基化合物含量(以CHO计)/% 0.002 0.005 0.010 蒸发残渣含量/% 0.001 0.003 0.005 (4) 生产方法：采用双塔(预精馏塔和主精馏塔)精馏方法 预精馏塔的作用： 脱除轻组分有机杂质，如二甲醚、甲酸甲酯等，以及溶解在粗甲醇中的合成气。 加水萃取，脱除与甲醇沸点详尽的轻馏分，以及分离与甲醇沸点接近的甲醇-烷烃 沸物，通过预精馏后，含水甲醇的高锰酸钾可达1分以上，PH值控制在8~9。 如对精甲醇中乙醇含量有特殊要求时，则预精馏塔对乙醇共沸物有部分预脱除的作用。 主塔的作用： 1）将甲醇组分和水及重组分分离，得到产品精甲醇。 2）将水分离出来，并尽量降低其有机杂质的含量，排除系统。 3）分离出重组分——杂醇油。 4）分离中组分及采出乙醇，制取低乙醇含量的精甲醇。 3产品用途 甲醇是重要的华工原料，是多中有机产品的基本原料和重要溶剂。广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。 近年来，