甲醇氧化制甲醛的流量控制设计要点.ppt

ThemeGallery PowerTemplate Add Your Company Slogan 目录 甲醇氧化制甲醛的工艺流程如图所示，原料甲醇用泵送入高位槽1，以一定的流量经过过滤器2进入蒸汽加热的蒸发器3.同时，由鼓风机7将已除尘和其他杂质的空气定量地送入蒸发器的底部。空气鼓泡通过被加热到319~323K的甲醇层时被甲醇蒸气所饱和，每升甲醇蒸气和空气的混合物中甲醇的含量约为0.5g。为了控制甲醇被氧化的速度，通过蒸气分离缸19，在甲醇和空气的混合物中加入一定量的水蒸汽。为了保证混合气能在反应器内迅速反应，以及避免混合气中存在甲醇凝液，所以通过过热器4进行加热。过热混合气为了阻止氧化器中可能发生燃烧波及到蒸发系统，要经过阻火器5和过滤器8除去铁杂质后，才进入氧化反应器9，在催化剂的作用下，温度控制在653~923K左右，进行氧化和脱氢反应。 从氧化器出来的气体进入第一吸收塔10，将大部分甲醛吸收；未被吸收的气体再进入第二吸收塔11底部，从塔顶加入一定量的冷却水进行吸收。由第二吸收塔塔底采出的稀甲醛溶液经循环泵18打入第一、第二吸收塔，作为吸收的一部分。自第一吸收塔塔底引出的吸收液经冷却后，即为含10%甲醇的甲醛水溶液。甲醇的存在可以防止甲醛的聚合，甲醛的产率约80%。 流量的检测和控制在现代工业生产自动化中具有重要的地位。根据工艺要求设计供料系统的控制方案，保证生产能够安全、有效地进行。为了进行成本核算，要求对进入生产流程的甲醇量进行计量。为了保证氧化反应的顺利进行和安全要求，设计控制系统，以保证参与氧化反应的甲醇、氧气、水蒸汽比例符合要求。 根据控制方案选择所需的检测仪表、控制仪表和执行装置，按照控制要求进行安装、调试，使系统能正常运行。 化工各种反应对参与化学反应的物料比都有一定的要求。甲醇氧化制甲醛生产所需的三种原料必须保持一定的比例，即甲醇气：空气：水蒸汽=1：（1.7~1.9）：（0.7~0.9）。 为了保证以上的物料的配比，要对其流量进行控制。空气是通过鼓风机加入其流程，在甲醇蒸发器中与甲醇蒸汽混合，形成二元混合气体。甲醇液体通过离心泵加入甲醇蒸发器。因此，空气与甲醇的进入量基本稳定，可以设置简单的控制系统来完成。空气流量采用流量单回路控制系统，二通过控制甲醇蒸发器的液位定值控制，保证甲醇气体的流量稳定。合理设置两个控制系统的设定值，就可以保证二元混合气中的醇氧摩尔比。 二元混合气要加入一定量的蒸汽，形成三元混合气体。由于水蒸汽的含量决定反应速度和效率，所以，根据蒸汽加入量控制二元混合气体的流量。 甲醇的流量计量不能加以控制，主要在进入系统时对其进行累计指示。 （1）流量检测仪表 （2）过程控制仪表，执行器 （3）集散控制系统 （4）电工工具 比值控制基本概念： 比值控制系统（流量比值控制系统）：实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统。 主物料或主动量：在保持比例关系的两种物料中处于主导地位的物料，称为主物料；表征主物料的参数，称为主动量（主流量），用F1表示。 比值控制系统的类型 开环比值控制系统 单闭环比值控制系统 双闭环比值控制系统 变比值比值控制系统 串级和比值混合系统 开环比值控制系统 单闭环比值控制 增加一个副流量闭环控制系统 单闭环比值控制特点 不但能实现副流量跟随主流量的变化而变化，而且可以克服副流量本身干扰对比值的影响，主副流量的比值较为精确。 总物料量不固定，对于负荷变化幅度大，物料又直接去化学反应器的场合是不适合的。 当主流量出现大幅度波动时，副流量给定值大幅度波动，在调节的一段时间里，比值会偏离工艺要求的流量比，不适用于要求严格动态比的场合。 适用于主物料在工艺上不允许进行控制的场合。 工业应用：自来水消毒的比值控制 流程图 SBL-智能甲醇流量计测甲醇流量，进行累计指示。SBL-智能甲醇流量计，量计采用新型电容力感应式传感器，它不但具有传统靶式、孔板、涡街等无可动部件甲醇流量计 的计量可靠性，并具有计量精度高，测量范围宽、温漂小、抗过载能力强、性能可靠的特点，加之特有的抗干扰性能以及体积小重量轻，安装维护方便和使用寿命长的优点，使其在蒸汽计量上有非常优秀的性能。 产品参数 产品名称：甲醇流量计量计口 径：DN15～DN500mm 甚至更大口径公称压力：0.6～42MPa工况温度：-180～+500℃更高温度与工厂商定精 度：±0.2～±1.5%FS量 程 比：1：10壳 体：碳钢；不锈钢(或按用户要求提供)(衬氟) 供电方式：内置3.6VDC锂电池(两年换一次)；外供24VDC(可选)输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供) 防护等级：IP65防爆标志：