车工技师培训第一章机械加工工艺规程的编制精要.ppt

国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第一章 机械加工工艺规程的编制 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第一章 机械加工工艺规程的编制 了解工艺规程的作用及编制原则，根据零件图样能进行工艺性分析，根据设备条件、生产类型等具体情况，能拟订出合理经济的机械加工工艺规程；熟悉提高劳动生产率的途径和成组加工技术。 第一章 机械加工工艺规程的编制 目 录 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 一、概述 二、工艺规程的编制 第二节 提高劳动生产率的途径 一、单件工时定额的分析 二、缩短基本时间的途径 三、缩短辅助时间的途径 第三节 成组技术及其在工艺中的应用 一、零件的分类及成组的方法 二、成组工艺过程 三、成组夹具的应用 四、成组生产组织形式 第四节 工艺规程的编制步骤与典型实例 一、机械加工工艺卡片的编制步骤 二、典型结构零件的加工工艺编制实例 复习思考题 第一章 设备维修前的准备工作 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 一、概述 1.工艺规程的内容和作用 （1）工艺规程的主要内容 （2）工艺规程的作用 工件的工艺路线、各工序的内容和所经过的车间及工段(班组)、所选用的机床和工艺装备、关键工序的检验项目及方法、主要工步的切削用量、工人的技术等级和工时定额等。 １）工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依 据。 ２）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。 ３）工艺规程是新建和改(扩)建工厂或车间的基本资料。 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 2.工艺规程编制原则及所需原始资料 （1）工艺规程编制原则 1）所编制的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的 装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。 2）工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市 场。 3）尽量降低制造成本。 4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 （2）原始资料 1）零件图和装配图。 2）产品验收质量标准。 3）产品的年生产纲领。 4）毛坯材料与毛坯生产条件。 5）制造厂的生产条件。 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 3.生产类型及其工艺特征 （1）生产类型：单件生产、成批生产、大量生产三种。 （2）工艺特征。 4.工艺文件 常用的工艺文件的格式有下列几种： （1）机械加工工艺过程卡 （2）机械加工工艺卡片 （3）机械加工工序卡片 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 二、工艺规程的编制 1.零件图的工艺分析 （1）零件材料工艺性分析 （2）零件结构工艺性分析 （3）零件技术要求分析分析 2.毛坯的选择 （1）毛坯类型及其特点 １）铸件：适合制造结构形状复杂的 工件。 ２）锻件：有自由锻和模锻，适合于 强度要求高而结构形状比较简单 的各种钢制工件。 ３）型材：棒料和不同厚度的板料。 前者多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高 的中、小型零件毛坯。 ４）焊接件。 ５）冷冲压件。 （２）毛坯的选择 毛坯的选择包括两个方面的内容。 １）毛坯种类的选择。 ２）毛坯制造方法的选择。 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 3.定位基准的选择 （１）粗基准的选择 （２）精基准选择选 4.拟定工艺路线 （１）表面加工方法的选择 １）经济精度与经济表面粗糙 度。 ２）零件结构形状和尺寸大小。 ３）零件的材料及热处理要求。 ４）生产率和经济性。 （２）加工阶段的划分 １）粗加工阶段。 ２）半精加工阶段。 ３）精加工阶段。 ４）光整加工阶段。 （３）工序的集中与分散 （４）加工工序的安排 １）先粗后精。 ２）先主后次。 ３）先面后孔。 ４）先基准后其他。 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 5.热处理工序的安排 6.工序尺寸及其公差的确定 （１）预备热处理 １）退火和正火。 ２）时效处理。 ３）调质。 （１）工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定 （２）工艺尺寸链及其计算公式 （３）工艺尺寸链的计算实例 （２）最终热处理 １）淬火。 ２）渗碳淬火。 ３）渗氮处理。 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 例2 如图1-5所示零件，尺寸A1( )已经保证，现以A面定位加工B面，试计算工序尺寸A2。 解 当以A面定位加工B面时，应按A2调整后进行加工，因此设计尺寸A0是本工序间接保证的尺寸，应为封闭环，其尺寸链简图如图1-5b所示，A2是待求的组成环(减环)。 所以工序尺寸A2应为 mm。 第一节 机械加工工艺规程概述及编制 7.机床与工艺装备的选择 １）夹具的选择。