金属切削加工基础知识要点.ppt

1.3 刀具材料及刀具角度 车刀的标注角度的定义 刀具角度正负值的定义 1.3 刀具材料及刀具角度 车刀的标注角度的定义 法剖面内测量的角度有： 法前角αn 、法后角γn 、法楔角βn 假定工作平面内测量的角度有： 侧前角αf 、侧后角γf 、侧楔角βf 背平面内测量的角度有： 背前角αp 、背后角γp 、背楔角βp 1.3 刀具材料及刀具角度 车刀的派生角度 1.3 刀具材料及刀具角度 车刀的派生角度 注意 在刀具的标注角度参考系中确定的切削刃与刀面的方位角度，称为刀具标注角度。 在切削刃是曲线或前、后刀面是曲面的情况下，定义刀具的角度时，应该用通过切削刃选定点的切线或切平面代替曲刃或曲面。 1.3 刀具材料及刀具角度 刀具的工作角度 刀具的工作角度是指刀具在工作状态下的几何角度，它受进给量和刀具安装条件的影响。 （1）横向进给运动对刀具工作角度的影响 切断和切槽时，进给运动是横向进给的。 μ vc ve vf 刀刃愈接近中心,d 值愈小, 值愈大, 愈大, 愈小,因此横向进给的刀具不宜选过大的进给量f,而且应适当增大后角。 1.3 刀具材料及刀具角度 刀具的工作角度 纵向进给车螺纹,在主切削刃上选定点的假定工作平面（进给剖面）内: f ——车刀的纵向进给量。 车削单头螺纹时,f等于工件的螺距, 车削多头螺纹时,f等于工件的螺纹导程。 dw——工件直径或螺纹外径。 γf α f γfe α fe 1.3 刀具材料及刀具角度 (2)纵向进给运动对刀具工作角度的影响 (3)刀尖安装高度对刀具工作角度的影响 h——刀尖高于工件中心的数值； dw——工件直径(mm)。 γp αp γpe αpe 背前角 背后角 在主切削刃上选定点的背平面（切深剖面）内: 1.3 刀具材料及刀具角度 在主切削刃上选定点的主剖面（正交剖面）内: 1.3 刀具材料及刀具角度 (3)刀尖安装高度对刀具工作角度的影响 当切削刃上选定点安装得低于工件中心时，上述计算公式符号相反；镗孔时计算公式符号与外圆车削计算公式符号相反。 1.3 刀具材料及刀具角度 (3)刀尖安装高度对刀具工作角度的影响 “+”或“-”由刀杆偏斜方向决定, G ——为刀杆中心线的垂线与进给方向的夹角。 G——背平面 Pf 与实际工作背平面Pfe 之间的夹角，在基面Pr内测量。 1.3 刀具材料及刀具角度 (4)刀杆中心线与进给运动方向不垂直时对刀具工作角度的影响 1.切削层参数 切削层公称横切面积AD， 切削层公称宽度bD， 切削层公称厚度hD， 切削刃基点D， 切削层尺寸平面 pD 切削层尺寸平面: 它是过切削刃基点D，并垂直于该点主运动方向的平面。 Kr′＝0 λs=0 1.4 切削层参数及切削方式 切削层参数 ISO标准规定，切削层由刀具切削部分的一个单一动作所切除的工件材料。如车削时，工件每转一转，切削表面(过渡表面)被切除的材料层，它的度量参数有切削层公称横切面积AD (AC)，切削层公称切削宽度bD (aW) ，和切削层公称切削厚度hD (aC) 。 1.4 切削层参数及切削方式 切削层参数 1.4 切削层参数及切削方式 切削层参数与切削形式 (1)切削层 各种切削加工的切削层参数，可用典型的外圆纵车来说明。如图所示，车刀主切削刃上任意一点相对于工件的运动就轨迹是一条空间螺旋线。它们的各义及说明如下： 1.4 切削层参数及切削方式 切削层参数与切削形式 为了简化计算工作，切削层的表面形状和尺寸，通常都在垂直于切削速度vc的基面Pr内观察和量度。切削层参数为： （1）切削厚度 垂直于加工表面来度量的切削层尺寸称为切削厚度，以hD表示。在外圆纵车（λs＝0）时： hD＝f·sinkr （2）切削宽度 沿加工表面度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示。 外圆纵车（当λs＝0 时）: bD=asp/sinkr 1.4 切削层参数及切削方式 切削层参数与切削形式 可见，在f与asp一定的条件下，主偏角kr越大，切削厚度hD也就越大，但切削宽度bD越小；kr越小时，hD越小，bD越大；当kr＝90时，hD＝f。 曲线形主切削刃、切削层各点的切削厚度互不相等。 （3）切削面积 切削层在基面Pr的面积，称为切削面积，以AD表示。其计算公式为： AD=hD·bD 1.4 切削层参数及切削方式 切削层参数与切削形式 对于车削来说，不论切削刃形状如何，切削面积均为： AD＝hD·bD=f·asp 上面所计算的均为名义切削面积。实际切削面积等于名义