《成型技术与模具考试题综合整理》.doc

B 1.影响结晶的因素是:熔融温度，熔融时间，冷却速度，切应力，压力 2.生产前需要进行:原料预处理，清洗料筒，预热嵌件，选择脱模剂 3.注射充模三阶段:流动充模，保压补缩，倒流 4.在注射成型中应控制合理温度:料筒，喷嘴，模具 5.推杆脱模机构包括:推出部件，推出导向部件，复位部件 6.需要校核的量:注射量，注射压力，安装部分的尺寸，开模行程，顶出装置 7.完整注射工艺过程:塑化计量,注射充模,冷却定型 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用 锥面 配合，其目的是 辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对 吸湿性 塑料而言，具体方法是将制品放在 热水 中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要 预先干燥 ，而且成型时的流动性也 稍差 。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大 。主要是为了 模具开模时防止造成干涉 。 7.塑件允许的最小壁厚与 塑料品种 和 塑件尺寸 有关。 8.塑料模的基本结构都由 动模 和 定模 两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的 配合间隙 外，主要靠 分型面 ，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有： 成型零部件的制造误差 、成型零部件 的磨损和 塑料的成型收缩 。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有 冷料穴 ，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口 。 1． 2． 3． 成型 零件与 结构 零件两大类。 4． 5． 树脂 和 添加剂 组成。 6． 7． 8． 9． 10． 11．树脂分为 12． 压力 、时间和 温度 高分子聚合物结构特点与性能 塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。 塑料一般是由树脂和添加剂组成。 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。 受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。 非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。 结晶聚合物只有玻璃态、粘流态两种物理状态。 随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力、压缩应力。 分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子取向的方向上的机械强度总是大于其垂直方向上的机械强 内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲、等变形，使不能获得合格制品。 产生内应力的—个重要因素是注射及补料时的剪切应力。 塑料的组成与工艺特征 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。 根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。 热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。 热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。 塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。 塑料的使用性能包括：物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。 塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。 塑料中