《材材料成型设备复习整理》.doc

上海理工大学2009－2010学年第2学期 《材料成型设备及控制》课程考查试卷 答：1.曲柄压力机： 工作原理： 电动机通过V带吧运动传给大带轮，经过小齿轮、大齿轮传给曲柄，通过连杆转换为滑块的往复直线运动，在滑块和工作台上分别安装上下模，即可完成相应材料的成型工艺。 曲柄压力机的结构组成为： 1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。在传输过程中转速逐渐降低、转矩逐渐增加。 2、工作机构：由曲柄滑块机构（曲柄、连杆、滑块）将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。 3、操纵系统：由离合器、制动器，电气等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。能使其间歇或连续的工作。 4、能源系统：电动机＋飞轮。电动机提供能源；飞轮起着存储释放能量的作用压力机暂时工作能量由飞轮提供，若无飞轮也可以，但是能量损耗会很大。 5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。把压力机所有部件连成一个整体。 6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。提高压力机的安全性和操作方便性。 分类： 开式压力机， 闭式压力机； 按照运动滑块个数分类： 单动压力机双动压力机，三动压力机 按照曲柄连杆数 单点压力机， 双点压力机。四点压力机（用于大吨位压力机）。 按照机构传动的位置 上传动式压力机， 底传动式压力机。 曲柄压力机型号表示： J (口) 口口一口(口) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) （1）-J—类代号——机械压力机 （2）—变形设计代号——A/B/C 无时 表示没有变型 （3）—组别——2—开式；3—闭式 （4）——型别——1—固定；2—活动 （5）——分隔符 （6）——工作能力，数值10KN （7）——改进设计代号——A、B、C 可无内容 表示无改进 功能 曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的 一种压力加工设备。 曲柄滑块机构： 运动规律：偏置（正、负）、正置 滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接，下部有T型槽或 模柄孔，用于安装模具的上模。（图） 滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、下往复运动，并直 接承受上模传递的工作负荷。 滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙要合适。 曲柄滑块的驱动形式： 1、（纯）曲轴驱动式 曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。 组成：曲轴，连杆、滑块 ?特点： 1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即 行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变 化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型 压力机上受到限制。 2、偏心轴驱动式 曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心 直径大，摩擦损耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。 3、曲拐驱动式 曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压 力机。 组成：曲拐轴、偏心套、调节螺杆、连杆体、滑块 ?特点： 1、通过改变偏心套在曲拐轴颈上的相对位置，改变曲柄半 径的大小，从而调节行程。 2、曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程，结构简单，但由 于曲柄旋伸，受力情况较差，主要在中、小型压力机上应用。 4、偏心齿轮驱动式 应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作 用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一 定磨损功耗。 组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、 滑块 ?特点： 1、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距，相当于曲柄半 径。 2、偏心齿轮在工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此 偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好，且芯轴刚度较大，偏 心齿轮的锻造比曲轴锻造容易，故偏心齿轮驱动的方式常用 于大、中型压力机。 连杆机构： 1、球头式连杆 ?2、柱销式连杆 一般柱销式连杆 柱面式连杆 ?3、柱塞导向连杆 装模高度调节机构： 调节连杆长度 ?调节滑块高度 调节工作台高度 导轨形式： 双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用） 矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困难） 四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高，调节困难） 八面平导轨（精度高，调节方便） 离合器与制动器： 离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。 压塌块式过载保护装置 分为单剪切面和多剪切面两种。（图2-10、2-11） ?小型压力机一般采用单剪切面压塌块保护装置。 ?中型压力机多采用双剪切面压塌块保护装置。 ?通常安装在滑块部件中，作用在滑块上的压力全部通过压塌块传递给连杆。当压力机过载时，压塌块被剪 断，此时连杆可继续运动而滑块停止运动，从而