煤矿安全生产隐患的识别与治理讲解.pptVIP

一 提高企业安全文化高度珍惜职工生命 　 再见！祝大家开心每一天　　 ⑤ 顶板事故隐患的识别与治理 二、发现顶板冒落预兆时的应急处置 1．迅速撤退到安全地点 当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆而当时又难以采取措施 防止顶板冒落时，要迅速离开危险区，撤退到安全地点。 2．遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾 当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，应靠煤帮贴身站立避灾， 但要注意煤壁片帮伤人；如靠近木垛也可撤至木垛处避灾。 从采煤工作面发生冒顶，特别是大冒顶的实际情况来看，顶板沿 煤壁冒落的情况很少。这是因为，煤壁上方顶板未被扰动、仍是整体。 也就是说，当发生冒顶事故来不及撤退到安全地点时，靠煤帮贴身站 立避灾，比在其他地方避灾防止伤亡的可能性要大一些。但是，避灾 者一定要注意躲避地点附近的煤壁状况，防止煤壁片帮伤人。另外， 在冒顶时可能有支柱被压断或推倒，但在一般情况下却不可能压垮或 推倒质量合格的木垛，因此在木垛附近避灾可对遇险者起到保护作用。 ⑤ 顶板事故隐患的识别与治理 3．遇险后立即发出呼救信号 冒顶对人员的伤害是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便撤出的人员了解灾情、组织力量进行抢救。 冒顶后人员被埋压或隔堵，人员遇险地点的不少物料和岩块等尚处于暂时平衡状态。如不注意察看，稍一敲打就会破坏平衡而使物料、岩块等移动，造成新的冒顶，从而加剧对遇险者的伤害。 三、顶板冒落的预防与治理 (1) 充分掌握顶板压力分布及来压规律。冒顶事故大都发生在直 接顶初次垮落、基本顶初次来压和周期来压过程中。只要充分掌握压 力分布及来压规律，采取有效的支护措施即可防止冒顶。掘进巷道在 布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的贫布规律及顶板压力 大小，把巷道布置在压力降低区内。 (2) 采取有效的支护措施。根据顶板特性及压力大小采取合理、 有效的支护形式控制顶板，防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架 难以承受肘，还可采用特殊支架支护顶板。综采工作面要严格控制采 高，及时移架控制裸露顶板。掘进工作面要坚持使用前探梁支护。放 炮前要加固棚子，实行联锁，防止崩倒棚子引起冒顶。 ( 3) 及时处理局部漏顶。及时处理局部漏顶，以免引起大冒顶。 (4) 坚持敲帮问顶制度。在进入采掘工作面装煤、支护前，要敲帮 问顶，处理已离层的顶板；如果处理不下来，要用点柱先支撑。 (5) 严格按《煤矿安全规程》作业。 ① 必须按《煤矿安全规程》的规定及时支护，严禁空顶作业，并及 时回柱放顶或充填。 ② 所有支架必须架设牢固，并有防倒措施，严禁在浮煤或浮矸上 架设支架。 ③ 严禁在控顶区内提前摘柱。 ④ 碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。 一、瓦斯事故隐患的易发地点 瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.554，比空气轻。因此，在风速低的情况下，瓦斯会聚集在巷道顶部、冒落高顶和上山迎头等处。 井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在采掘工作面的以下部位： （1）采煤工作面的上隅角、采空区边界处、采煤机切割部附近。 （2）顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷。 （3）掘进工作面的巷道隅角、掘进机切割头周围。 第三节 瓦斯事故隐患的识别与治理 二、瓦斯爆炸前的预兆及应急处置 瓦斯爆炸前能感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出“咝咝”的空气流动的声音。这可能是爆炸前爆源吸入大量氧气所致，一般认为是瓦斯爆炸前的预兆。 发现瓦斯爆炸前的预兆，应立即停止作业，迅速撤离，并立即向矿有关部门报告，以采取紧急措施。 瓦斯事故隐患的识别与治理 三、瓦斯事故隐患的预防与治理 1.防止瓦斯积聚 （1）瓦斯抽放。在采煤之前，将瓦斯从煤层中抽出排放到地面作为燃料，变害为益，这是行之有效的治理瓦斯的根本措施。 （2）加强通风。采用机械通风和实施分区通风，利用新鲜空气稀释瓦斯，降低瓦斯浓度，并用回风流将瓦斯排出矿井。同时必须确保风量、风速符合《规程》的要求。 （3）适时监测。通过瓦斯检查员利用瓦斯（甲烷）监测仪监测瓦斯浓度，或利用瓦斯（甲烷）监测监控系统对矿井瓦斯进行准确、及时的监测监控，以便有针对性地进行风量分配和调节，从而可以使瓦斯积聚超限得以及时、有效的处理。 瓦斯事故隐患的识别与治理 瓦斯事故隐患的预防与治理 2.消除引爆火源 （1）加强明火管制。 a.严禁携带烟草和火种下井。 b.井