煤矿井下除尘控制系统设计讲解.docVIP

煤矿井下除尘控制系统设计 第二章 除尘方案选择 随着煤矿机械化程度的不断提高和发展，新的采矿方法被不断发现，煤炭开采效率也越来越高，但是它带来的粉尘浓度，在煤炭生产过程中越来越高。矿井粉尘严重危害着矿工的身体健康。“预防为主，综合治理”是煤矿粉尘治理的基本方针。煤矿粉尘治理问题一直是煤矿研究人员的关注的热点，粉尘治理措施也多种多样。有泡沫除尘、通风除尘、除尘器除尘等。 2.1 泡沫除尘 泡沫除尘采用的是用无空隙的泡沫覆盖扬起的煤尘，泡沫具有很好的黏附性,粉尘一旦和泡沫接触便会迅速被泡沫粘附,粉尘通过湿润、沉积，下降，这样粉尘便失去飞扬能力，从而达到降尘效果的除尘方法。 二十世纪70年代中期，英国是第一个进行这方面研究的，此后，苏联，美国，德国，日本和其他国家也开展了这方面的测试和研究，并取得了一定的成果。最近几年，中国也在铁法、潞安等矿务局开展了类似的研究和实验，也获得了不错的效果。 泡沫剂是指能够产生泡沫的液体。纯净的液体不是泡沫剂，因为它不可以产生泡沫。当液体中含有颗粒状分散胶体、胶质体系或细粒状胶体时，此时液体就可以产生泡沫。 2.1.1 发泡原理 根据图2-1发泡原理说明如下： 图2-1 发泡器原理示意图 由高压软管7先进行高压供水，然后过滤器器3对水进行过滤，保证水质干净，再流入管道定量分配器2，此处因为高压水的隐射作用可以将储液槽4中的发泡液按一定比例（一般混合比为0.1%~1.5%）吸出。混合发泡剂后的高压水由高压软管8向发泡喷头流入。风度一定时，发泡率的大小将受到雾滴的均匀性和直径的影响。液滴过小时，很容易从网孔通过漏掉，但是无法形成泡沫；液滴过大时，气泡耗液量也会跟着增加，这样泡沫的强度和倍数也会增加，但是当耗液量不断增加时，达到一定限度，两参数将会迅速下降，伴随着泡沫耗液量的不断增加，许多溶液在发泡过程中将起不到作用。泡沫降尘方法可以在综合机组、综合采机组、带式运输机和尘源固定的地方使用。泡沫除尘与其它除尘方式相比，不仅增加了粉尘的湿润和粘附效率，而且提高了粉尘与除尘材料的碰撞概率，因此除尘效率较高。 2.2通风除尘 通风除尘的作用是稀释并排走矿井空气中的煤尘。虽然已经对矿井中的各种尘源进行了防尘降尘措施，但是仍然会有一部分煤尘进入空气中，而且许多粉尘都是颗粒直径不大于10μm的粉尘，这些粉尘可以较长时间悬浮于空气中并且不断聚集，导致矿井空气受到严重污染，矿工健康也会受到严重危害。因此必须采取有效的通风措施稀释并排走矿尘，避免其积聚。通风防尘是矿井综合治理粉尘的重要措施之一。 通风除尘是通过风流稀释粉尘和瓦斯并排出矿井，降低工作面粉尘和瓦斯浓度，所以合理的通风能有效地稀释、排出工作面粉尘并且防止瓦斯积聚，为了保证矿井工人身体健康，《煤矿安全规程》规定，掘进中岩巷通风风速不能低于0. 15 m /s，采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷风速不能低于0.25m /s。局部通风机通风方法是煤矿采掘面目前采用的最为普遍的通风方式，也称综掘通风，局部通风机是通风动力源，通过导风筒进行导风。根据局部通风机的不同工作方式，又可以分为压入式、抽出式和混合式，他们的通风效果使用条件也不相同。目前，煤矿综掘作面通常采用长压短抽通风系统。 通风防尘的关键是如何选择最佳排尘风速。当风速偏低时，煤尘不能被风流有效的稀释并排出，并且随着煤尘的不断产生，造成作业地点粉尘浓度的非定量增加，导致粉尘浓度持续上升。当风速过高时，又会吹扬起矿井设备及地面积尘，同样会造成粉尘浓度升高。 2.3除尘器除尘 旋风除尘器。 如图2-2所示 图2-2 旋风除尘器示意图 粉尘以14~24m/s的速度，从切向方向向外圆筒流进除尘器后，由于受到 2.4 方案比较 除尘方案 优点 缺点 泡沫除尘 捕尘效率高，管理工作量小 费用投资高，应用范围有限 通风除尘 操作简单，方便快捷， 成本低 除尘效率低，易造成二 次污染，适用范围有限 除尘器除尘 除尘效率高 一次性投资大、设备自 身结构复杂、体积大、 较笨重、处理风量有限 2.4.1 方案选择 由以上方案比较可知，每种方案都有各自有缺点，但在粉尘场所适用范围上都比较窄，无法广泛推广。喷雾降尘广泛应用于煤矿粉尘场所，然而现存的喷雾降尘设备又以低压喷雾为主，低压喷雾水压较低，一般在1~2MPa左右，捕尘效率大约在50%左右, 捕尘效率低。智能高压喷雾可实现高效率降尘，无人监控，适用范围广，设备维护量小，在煤矿粉尘场所应用广泛。选择智能高压喷雾降尘方案，可靠性高，实用性强。 2.5智能高压喷雾除尘 智能高压喷雾主要由PLC、粉尘浓度传感器、热释红外线传感器、高压喷嘴、气动马达、柱塞泵等构成。当粉尘浓度传感器检测到粉尘浓度超标时，高压喷雾装置开始喷雾降尘，当浓度低于警戒线时喷雾停止。