煤制天然气工艺简介讲解.pptVIP

自动控制系统结构 HC900 点对点通讯 HC900 HC900 Ethernet (10 Base-T) Hub 监控站与控制器 监控站与控制器 Vista R400 本地 RS-232 9.6 - 38.4KB 调制解调器 9.6 - 38.4 KB HC900 Hybrid Designer 自动控制系统结构 流量信号 压力信号 液位信号 电机状态 控制器 调节阀 泵，电机 十、化机车间 有卷板机、刨边机、机床等机加工设备，液化气站、退火炉等设施，具备制作大型塔器设备三类压力容器的能力。有双梁桥式起重机共8台，其中有QD160/32双梁桥式起重机2台等。 十一、运输 原料煤457t/h，锅炉煤228t/h，合计685t/h，含水量10%计算，日耗煤炭18084t，若用30吨自卸车运输，需要603辆次，车辆往返一次需要3小时，每辆车最多跑8趟，考虑天气路面情况，每辆车按6趟计算，需要车辆106辆。 灰渣、粉煤灰：68t/h，需要自卸车6辆。 INET 谢谢大家！ * * 产品和消耗指标 1、SNG 总流量, Nm3/h 172,406 干基流量: Nm3/h 171,875 流量, Nm3/h CH4 168,163 压力, MPa g 2.32 温度, °C 40 低热值 (kcal/Nm3) 8384 四、空分车间 空分装置（50000Nm3/h）2系列 空压站1系列 主要设备 空气压缩机（简称空压机）、蒸汽透平驱动，2台。 空气精馏塔 空气纯化器 增压透平膨胀机 空干站 空分流程 空气由压缩机压缩至工艺所需压力，水蒸气、二氧化碳以及潜在危险的碳氢化合物经分子筛吸附器时被吸附掉。纯化空气直接进入冷葙被冷却至近似于露点温度-173℃，然后进入精馏塔（由低压和高压塔合并组成）。 氧、氮的分离是通过精馏来实现的。精馏过程必须有上升蒸汽和下流液体。为了得到氧、氮产品，精馏过程是在上、下两个塔内实现双级精馏过程。冷凝蒸发器是联系上下塔的纽带。它用于上塔底部的回流下来的液氧和下塔顶部上升的气氮之间热交换。 INET 液氧在冷凝蒸发器中吸收热量而蒸发为气氧。其中一部分作为产品气氧送出，而大部分（70%~~80%）供给上塔，作为精馏用的上升蒸气。 INET 当上、下塔压力一定，提高液氧的纯度会缩小主冷温差，提高气氮的纯度也会缩小主冷的温差。若气氮的纯度和压力不变，在液氧纯度一定的情况下，提高上塔压力可使冷凝蒸发器的温差缩小。在开车的积液阶段，通常采用适当提高上塔压力、缩小主冷温差的方法。来降低冷凝蒸发器的热负荷，以加快液体的积累。 INET 在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，在顶部得到纯氮气。纯氮进入主冷凝蒸发器被冷凝，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部分液氮作为下塔的回流液下流，另一部分液氮经过冷后，节流后送入上塔,其余部分液氮去液氮贮槽备用 。 在上塔内,经过再次精馏，得到氮气、产品液氧和污氮。 液氧从冷凝蒸发器底部抽出，进入液氧泵，升压后进入主换热器，经复热后进入用户管网。 五、热电站 设置5台280t/h－9.82MPa/540℃高温高 压蒸汽循环流化床锅炉 。 CC60-8.83/2.8/0.9 型抽凝式汽轮发电机组 1台 B12-8.82/4.7 型背压式汽轮发电机组，1台 INET 全厂蒸汽等级分四种参数送出： 高压 8.82 MPa 535℃, 1082.1t/h; 中压 4.6 MPa 450℃, 623.1t/h; 低压2.5 MPa 223℃, 36.2t/h; 低压 0.5 MPa 158℃, 585.35t/h. 汽轮机 1．型号：CC60-8.83/2.8/0.9型 2．型式：高温、高压、单缸、单轴、二级调整抽汽、凝汽式汽轮机 3．额定功率(铭牌功率或保证功率)：60MW 4. 额定蒸汽参数： a）主汽门前蒸汽压力：8.83MPa，背压：10.0kPa b）主汽门前蒸汽温度：535℃ INET 5.额定供热工况参数（功率60MW）： 主蒸汽流量：425.4t/h 一级抽汽压力：2.8MPa 一级抽汽温度：390.1℃ 一级抽汽量：144t/h 二级抽汽压力：0.9MPa 二级抽汽温度：307℃ 二级抽汽量：170t/h INET B12-8.83/5.0型 1．型式：冲动式、高温、高压、单缸、单轴、背压式汽轮机 2．额定功率(铭牌功率或保证功率)：12MW 3．最大功率（低背压工况）：15MW 4. 额定蒸汽参数： a）主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b）主汽门前蒸汽温度：535℃ c）背压：5.0MPa; d) 主蒸汽流量：3