组合机床动力滑台液压系统的设计解读.doc

毕业设计（论文）题目： 组合机床动力滑台液压系统的设计 毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）： 要求 1 工作循环为“快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止” 2 采用平导轨 二、原始数据： 1 加工时最大切削力为28000N 2 快进、快退速度相等，V=0.1m/s 3往复运动加速、减速时间为0.05s 4 静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 5滑台快进行程长度为100mm，工进行程为50mm 6 滑台工进速度50mm/min 7 运动部件总重G=14700N 毕业设计（论文）主要内容： 用简明的文字说明设计的原理、依据。画出设计相关的图形、图标、表格等。 用手画图，用CAD画图 学生应交出的设计文件（论文）： 说明书，设计的液压系统图、液压缸装配图。 前言 本设计主要是为机床设计的液压传动系统。液压系统应用在机床中，可以实现机床的自动进给，刀具的自动转换等。而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。为了达到以上效果，我们做了这个设计。 本设计的主要涉及的内容有机床负载的分析，运动特性的分析，液压系统图的设计，液压元件的选择，液压缸的设计等。 目录 前言 1 目录 2 一、液压传动的发展概况 3 二、液压传动的工作原理和组成 4 三、液压传动的优缺点 5 1、优点 5 2、液压传动的缺点： 5 四、液压系统的应用领域 6 1、液压传动在机械行业中的应用： 6 2、静液压传动装置的应用 7 五、液压系统工况分析 8 1、运动分析 8 七、拟定液压系统图 12 1、 调速方式的选择 13 2、快速回路和速度换接方式的选择 13 液压工作原理： 14 八、液压元件选择 16 1、选择液压泵和电机 16 2、 元、辅件的选择 21 九、液压系统验算 24 1．管路系统压力损失验算 24 2、液压系统的发热与温升验算 27 十、液压系统最新发展状况 29 1、国外液压系统的发展 29 2、远程液压传动系统的发展 30 十一、注意事项 32 十二、总结 33 致谢 34 参考文献 34 一、液压传动的发展概况 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 2、负载分析 （1）阻力计算 1）切削阻力 切削阻力为已知 Fq=28000`N 2）摩擦阻力 取静摩擦系数 =0.2,动摩擦系数ud=0.1,则： 静摩擦阻力 =0.2×14700N=2940N 动摩擦阻力 =0.1×14700N=1470N 3）惯性阻力 动力滑台起动加速，反向起动加速和快退减速制动的加速度的绝对值相等，既△u=0.1m/s，△t=0.05s，故惯性阻力为： =G△u/g△t=14700×0.1÷9.8×0.05=3000N 4）由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。 5）关于液压缸内部密封装置摩擦阻力Fm的影响，计入液压缸的机械效率中。 6）背压力 初算时暂不考虑。 （2）液压缸各阶段工作负载计算： 1）启动 F1=/ηcm=2940/0.9=3267N 2）加速 F2=（+）/ηcm=（1470+3000）/ηcm=1740/0.9N=1633N 4）工进 F4=(+)/ηcm=(28000+1470)/0.9N=32744N 5）快退 F5=/ηcm=1470/0.9N=1633N （3）绘制动力滑台负载——位移曲线图，速度——位移曲线图（见图1） 图1 （3）、确定缸筒内