浅谈新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋应用.docVIP

浅谈新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋应用 　　【摘要】：国内水泥行业普遍采用的电除尘器虽然具有运行阻力低，运行成本也较低等优点，但随着新型干法水泥高入口含尘浓度、超低值排放浓度等新问题的出现，各省、市环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测，都给电除尘技术带来了新的挑战。本文论述了保留原电除尘器部分部件下，改为袋除尘器的设计方案，并结合具体实例对比分析了“电改袋”的可行性。 　　【关键词】： 新型干法水泥 窑头电除尘 袋除尘技术 　　中图分类号： TU525 文献标识码： A 文章编号： 　　前言： 　　我国最新修订的国家标准GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》中规定：通风设备粉尘浓度要求30mg/m3以下，其他部分排放浓度要求50 mg/m3以下，个别地方标准更严，甚至在30 mg/m3以下。电除尘器很难达到这个要求。因此目前已经出现袋式除尘器逐步取代电除尘现象。 　　1、“电改袋”的必要性 　　随着国家最新标准的出台，要求排放低于50mg/Nm3，除尘效率需达到99.9%。电除尘器系统由于粉尘比电阻较高，风量、温度变化较大，若要使粉尘排放浓度达到国家规定，不仅需要增加电场数量，还要增大耗能值和设备投资成本。袋式除尘器高而稳定的除尘率很容易达到国家标准，并且受比电阻的影响较小。 　　2、关于“电改袋”方案的确定 　　2.1 本体改造方案 　　根据篦冷机余风特性，结合某厂干法水泥生产线 “电改袋”实例，分析本次改造方案。为了节约资金，拆除了原振打机构、高压控制系统、低压控制系统等；保留了原窑头电除尘器进风口、出风口、排灰装置等部件。根据现有电收尘器改为袋式除尘器，将原长17520mm，宽9400mm电收尘器箱分隔成12个室和通风道，各室之间设立隔挡板，为了保证每个室合理的气流分布，隔板与过滤袋距离保持1.5m，减弱了不同清灰方式对滤袋的影响。 　　2.2 关于废气系统改造 　　由于粉尘黏性不高，在冷却管道内壁不易积累，并且本身颗粒粒度较大，篦冷机气体水分较低，篦冷机气体所含粉尘比电阻受温度影响比较大，袋式除尘器比电阻对温度没有特别要求。因此该干法生产线采用多管冷却器和冷风阀配置进行冷却。 　　3、收尘器改造 　　3.1 袋式除尘器改造内容和步骤 　　为了对原电除尘器进行科学合理的利用，设计改造方案如下： 　　立足于现有电除尘器本体，进行内部空间改造，在加工基地对净气室、离线系统、花板进行加工，组成组合模板，还要停窑期间的材料、设备准备工作； 　　停窑后去除内部极线、极板、变压器等部件，保留除尘器主体框架和壳体； 　　然后为了使含尘气体有规划的进入中部通风道，进一步对风口处进行改造； 　　为保证改造后收尘器的整体结构强度，在通风道侧板处，增加立柱并在下部安装依托梁网。 　　在下部依托梁网上安装袋室隔板、通风道板、各室倒流等，同时将各板的侧边焊接在新增侧立柱和原电除尘器立柱上； 　　将组对完成的模块化净气室，吊装在上方的钢梁网上； 　　同时安装电路、电气控制系统，检修平台等； 　　然后安装滤袋、袋笼等过滤元件，将喷吹管安装到指定位置； 　　综合检查各部分组装情况，针对容易出现缺陷部分，组织人员进行逐一消除。 　　3.4 改造除尘器的特点 　　（1）结构特点 　　①袋笼 　　为保证滤袋的正常使用寿命，根据国家《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》规定，袋笼形状设计为圆形，并对表面进行减少柔性摩擦处理，目前普遍采用镀锌方式。 　　②滤袋 　　弹簧涨圈式结构相对于橡胶圈，具有密封性强、而且在更换时避免了因橡胶圈老化带来的问题，在更换上更加便捷。同时为确保袋口与多孔板孔配合性、保护滤袋袋口，袋口宜采用“本布”制作。 　　③多孔板 　　袋除尘器的关键部件是多孔板（花板），对于除尘器隔离袋室、支撑袋笼和固定滤袋起着举足轻重的作用。使用激光定位基孔，保证喷嘴和滤袋同轴误差符合标准。 　　（2）技术特点 　　①烟气均流设计技术：该技术保证了各室气流流量均匀，延长了滤袋的使用周期。 　　②单室离线技术：十二个室中单室均可单独离线检修，任何一室的离线，不影响窑系统的正常运作。 　　③袋除尘器内控有12个室，各室间均有隔板，隔板底部距离和滤袋底部距离，减弱了不同清灰方式对滤袋的影响 　　④低阻、高效技术：通过计算长度与直径的比值，选择适中值作为滤袋长径比，有利于减弱滤袋出口流速，降低了袋口阻力。为了提高清灰率，对淹没阀的选择尤为重要，本次改造选择淹没阀产自澳大利亚，长度3寸，每个阀喷吹袋底压缩气体喷吹气流压力在2600Pa以上。 　　⑥电控技术：除尘器对于控制要求较为严格，此次改造采用西门子S7―200，PLC控制,柜内留有20%冗余量；除尘操作控制系统分为在线和