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浅谈水平井钻井工艺技术 　　摘要：随着油田不断地开发开采，各个油田的储量逐年递减，为了提高石油产量，我们开始开采薄油层，随之而生的是水平井钻井技术。水平井是利用特殊的井底动力丁具与随钻测量仪器，钻成井斜角大于86度，并保持这一角度钻进一定长度的定向井。它是21世纪新兴的一门钻井技术，通过近几年不断地实践，人们逐渐掌握并提高了这门新技术，本文结合现场施工中的经验浅谈了水平井施工过程中的一些工艺技术，希望能与大家共享。 　　关键词：水平井，直井段，斜井段，水平段，钻井液 　　1 前言 　　水平井施工从直径段到水平段，每一个环节都很重要，就好像下棋一样，一着不慎，全盘皆输。 　　2 大概描述 　　本文从直井段，斜井段，水平段及钻井液4个方面阐述了施工中应该加强责任心，细心施工的地方，以及分析了各个环节需要高度注意的事项及其对于水平井准确入窗的重要性。 　　3.正文 　　一、直井段 　　水平井直井段的井身轨迹控制原则是防斜打直。有人认为直井段钻不直影响不大，这种想法是不对的，因为当钻至造斜点KOP时，如果直井段不直，不仅造斜点KOP处有一定井斜角而影响定向造斜的顺利完成，还会因为上部井段的井斜造成的位移影响下一步的井身轨迹控制。假如KOP处的位移是负位移，为了达到设计要求，会造成在实际施工中需要比设计更大的造斜率和更大的最大井斜角度，如果是正位移情况恰好相反。如果KOP处的位移是向设计方向两侧偏离的，这是就将一口两维定向井变成了一口三维定向井了，同时也造成下一步井身轨迹控制的困难。由于水平井的井身轨迹控制精度要求高，所以水平井直井段的井斜及所形成的位移相对与普通定向井来讲更加严重。 　　因此，在直井段施工中，加强防斜打直技术措施，采用钟摆钻具组合，使用YSS多点进行监控，而后合理调配钻进参数，使整个直井段的确最大井斜控制在1-2度以内，水平位移小于15米，若发现井斜角偏大，及时吊打纠斜。一旦发现正位移偏大，应及时采用螺杆钻具纠偏，确保井身质量。 　　二、斜井段 　　对于薄层的开发，由于入窗口精度要求极高，相对应施工难度极大，入A点时留一定角差，将造斜率调整到可控范围内，采用导向钻进技术探明油顶，实现安全着陆。施工中，对导眼进行电测伽玛、电阻率测量和电测资料对比卡准标志层，确定目的层垂深。根据YSS多点数据，对原设计进行第一次调整确定造斜点（侧钻点）。 　　为了确保侧钻一次成功，一是要有好的水泥封固质量，能承受15-18吨的钻压，二是根据电测井径曲线选择8-10米井眼规则的井段。根据井眼实际情况，采用2.5°弯接头加直螺杆钻具，配合HJ517牙轮钻头定向侧钻施工，采取控钻时钻进的措施，并逐渐混入原油，混入量最终达到泥浆总量的8%-10%。侧钻时要与地质人员密切配合，仔细进行砂样分析，在新钻岩屑含量大于70%，结合钻时情况，确认侧钻成功。 　　在地层可钻性差、钻时慢地区，为满足井眼轨迹造斜率，侧钻后的第一趟钻仍采用1.75°单弯配合HJ517牙轮钻头，在下钻到底控时钻进2米之后再逐渐加压钻进，为了加快钻井速度，减少起下钻次数，在井斜达到20°-30°之间，工具面稳定后，根据上部井眼造斜情况，分别下不同弯度的单弯钻具配合PDC钻头增斜钻进.针对PDC钻头工具面不稳定、易蹩泵、活动钻具频繁的特点，正确选择PDC钻头型号配合优质钻井液可以大大提高斜井段钻井速度。 　　利用无线随钻测量、测井系统监控井眼轨迹，根据轨迹控制需要，及时调整钻进参数及钻进方式，当实钻井眼轨迹较设计超前时，采用导向钻进方式，以达到稳斜或微增斜的目的；反之，则采用定向钻进方式。保证实钻井眼轨迹与设计轨迹相吻合，在接近设计目的层垂深钻入第一标志层时，为了准确、及时了解地层的变化，随时注意返砂的变化，明确了实钻地层与设计地层的偏差，确定目的层垂深并对原设计做第二次调整。在标志层薄砂层钻出之后，再次确定目的层垂深，对原设计做调整，现场及时调整井斜角，做好入靶前的准备工作，并保证以合适的井斜角和较低的造斜率，满足导向钻进寻找油层。根据岩屑录井、钻时变化、气测显示，确定已钻达油层界面，确定A靶点位置。 　　在整个造斜井段的施工中，要求通过优选钻井参数、简化钻具组合、加强泥浆的净化与润滑，并根据井下情况，及时短起下钻或通井，有效地解决了水平井的岩屑床和携岩问题，从而保证斜井段的施工安全。 　　三、水平段 　　水平段轨迹控制是薄层水平井施工中的难点，可运用地质导向技术精细控制轨迹，防止钻穿底水和钻遇边水，保证油层钻穿率。在施工中，始终以保证实钻井眼轨迹最大限度的在储层中钻进为目标，以获得最佳的油气开发效果为目的。 　　精确入靶技术是保证水平段轨迹控制的前提，留一定角差导向复合钻进12-16米入油层界面，是水平段钻进的关键一步，通过多口井证实，导向复