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浅谈水电站厂房现浇水磨石地面装修质量缺陷 　　【摘要】水磨石地面起拱、空鼓、表面裂缝质量缺陷因素原因分析，提出质量缺陷处理方案并对后续施工进行优化。 　　【关键词】水磨石 空鼓 裂缝 起翘 　　中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号： 　　水电站主厂房楼面进行水磨石地面装修，在经过骨料浇筑、水磨石面层磨光及表面渗硅玻化处理工艺完成十余天后出现了空鼓、起翘、裂缝等影响地面使用功能及装饰效果缺陷。进行质量缺陷因素原因分析，提出质量缺陷处理方案并对后续施工进行优化。 　　1、质量缺陷原因分析 　　采用因素分析法进行质量缺陷分析，包括人工、设备、材料、方法及环境五因素。经分析材料、方法及环境是引起质量缺陷的主要因素。附图1：质量缺陷因素分析鱼刺图。 　　 　　图1：质量缺陷因素分析鱼刺图 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1.1材料。 　　1.1.1水磨石配合比。 　　表1：现场浇筑水磨石骨料配比 　　 　　 　　 　　 　　水磨石配料中增加石粉、硅粉可用来替代水泥粉，可增加水磨石的强度，从而提高水磨石面层硬度；但石粉、硅粉占骨料比重偏大会使水磨石的收缩率增大。分析认为水磨石浇筑配料中石粉、硅粉占骨料比重偏大，使水磨石板产生的收缩应力偏大超过了水磨石与底层混凝土粘结力从而产生空鼓；产生的收缩变形大，在没有粘结力的前提下产生翘曲现象。 　　1.1.2素水泥浆水灰比。 　　现场粘结层涂刷素水泥浆水灰比为0.8，分析认为水灰比过大，粘结层强度低，粘结力小。 　　1.2方法。 　　1.2.1 养护不到位。 　　水磨石浇筑完成后，由于在生产区域不能有积水，养护过程中可能洒水喷雾保湿保温不足，造成水泥水化不完全，粘结力差，从而空鼓。 　　1.2.2原混凝土可能未充分湿润。 　　水磨石浇筑前进行了洒水湿润混凝土，可能不够彻底。主要原因是为了避免影响发电机组运行，不敢造成地面有积水现象。素水泥浆涂刷或水磨石骨料铺设后，水泥浆或骨料中水分很快地被基层吸收，造成水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。 　　1.2.3铜条水泥砂浆固定方式不妥。 　　铜条固定方式采用整根铜条水泥砂浆通长铺设，未间隔，且十字交叉处嵌满砂浆不留空隙。造成边角处浇筑水磨石不能与原始混凝土地面很好接触。 　　1.2.4原始基面处理不够彻底。 　　水磨石骨料浇筑前混凝土原始基面铣刨拉毛处理达不到水磨石与原混凝土很好粘结的粗糙度要求，粘结面积小，粘结力小，从而粘结差。 　　1.3环境。 　　1.3.1机组运行，楼面振动大，面层水磨石与底层原始混凝土未能很好粘结，造成起壳、空鼓，没有粘结力。 　　1.3.2机组运行，楼面温度大，造成粘结层水分失去过快，素水泥浆还不能很好渗透进原混凝土气孔，水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低粘结层强度，影响与基层的粘结。 　　2质量缺陷处理方案 　　2.1空鼓质量缺陷。 　　2.1.1钻灌浆孔。采用8mm钻头在水磨石块边角处钻孔并用大功率工业吸尘器吸走孔内粉尘。保证灌浆孔孔内洁净无杂物。 　　2.1.2布置灌浆贴嘴。采用快速水泥或粘结胶在开好的灌浆孔布置针筒灌浆粘结贴嘴。 　　2.1.3针筒灌注环氧树脂胶。调配环氧树脂胶，利用针筒内弹簧自带压力进行灌浆粘结。 　　2.1.4注浆后养护。 　　2.2裂缝质量缺陷。 　　2.2.1同空鼓缺陷修补建钻孔灌环氧树脂胶填补裂缝。 　　2.2.2对裂缝表面进行水磨石粗磨（金刚石100目以上磨片）处理。 　　2.2.3对裂缝表面补同色水泥浆。养护用水晶树脂填料片进行细磨。重复这一步骤直至裂缝不显眼。 　　2.3起翘质量缺陷。 　　2.3.1起翘幅度过大（大于1mm）的需分格铜条内凿出重新铺设水磨石骨料处理。 　　2.3.2起翘幅度不明显的（小于1mm）先钻孔灌环氧树脂胶粘结后再进行水磨石磨光及渗硅玻化处理。 　　3后续施工优化建议 　　3.1材料方面。 　　3.1.1针对涂刷素水泥浆水灰比大，粘结强度低，优化后续施工素水泥浆水灰比为0.6. 　　3.1.2针对石粉、硅粉比重偏大建议减少石粉、硅粉用量。优化配合比如表2。每次拌合减少石粉、硅粉25kg。增加25kg水泥用量。 　　表2：建议水磨石骨料配比 　　 　　 　　 　　 　　3.2工艺流程方面。 　　3.2.1水磨石浇筑完成后采用土伦布覆盖洒水保水、保湿养护。 　　3.2.2水磨石浇筑前土伦布覆盖洒水湿润，即可避免地面积水造成影响设备安全，又可充分湿润地面。 　　3.2.3地面采取人工凿除混凝土的办法并增设找平层。 　　3.2.4水磨石铜条水泥砂浆固定方式