《第二章 快速成型制造工艺--I》.ppt

第二章　快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC 四、光固化成型的支撑结构 在成型过程中，由于未被激光束照射的部分材料仍为液态，它不能使制件截面上的孤立轮廓和悬臂轮廓定位。因此必须设计一些细柱状或肋状支撑结构(如图所示)，并在成型过程中制作这些支撑结构，以便确保制件的每一结构部分能可靠固定，同时也有助于减少制件的翘曲变形。 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC 支撑结构的作用和类型： 主要用于支撑悬臂结构部分，在成型过程中为悬臂提供支承，同时也约束悬臂的翘曲变形。 作用：支撑作用和减少翘曲变形。 类型： ?斜支撑 ?直支撑 主要用于支承腿部结构 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC 主要用于大面积的内部支承 。 ?腹板 ?十字壁板 主要用于孤立结构部分的支撑。 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC 五、光固化成型的收缩变形 树脂在固化过程中都会发生收缩，通常其体收缩率约为10%，线收缩率约为3%。从分子学角度讲，光敏树脂的固化过程是从短的小分子体向长链大分子聚合体转变的过程，其分子结构发生很大变化，因此，固化过程中的收缩是必然的。 1、树脂收缩及其原因 树脂收缩主要有两部分组成:一部分是固化收缩，另外一部分是当激光扫描到液体树脂表面时由于温度变化引起的热胀冷缩。常用树脂的热膨胀系数为10-4左右，同时，温度升高的区域面积很小，因此温度变化引起的收缩量极小，可以忽略不计。 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC ? 树脂收缩产生的变形 2、SLA原型的变形 后固化收缩量占总收缩量的25%～40%左右。 ? 后固化时收缩产生的变形 3、减小翘曲变形的方法 ? 成型工艺的改进 ? 树脂配方的改进 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC 六、光固化快速原型的精度及控制 光固化原型的精度一直是设备研制和用户制作原型过程中密切关注的问题。光固化快速原型技术发展到今天，光固化原型的精度一直是人们持续需要解决的难题。控制原型的翘曲变形和提高原型的尺寸精度及表面精度一直是研究领域的核心问题之一。原型的精度一般包括形状精度、尺寸精度和表面精度，即光固化成型件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与设计要求的符合程度。形状误差主要有：翘曲、扭曲变形、椭圆度误差及局部缺陷等；尺寸误差是指成型件与CAD模型相比，在x、y、z三个方向上尺寸相差值；表面精度主要包括由叠层累加产生的台阶误差及表面粗糙度等。 影响光固化原型精度的因素很多，包括成型前和成型过程中的数据处理、成型过程中光敏树脂的固化收缩、光学系统及激光扫描方式等。按照成型机的成型工艺过程，可以将产生成型误差的因素按下图所示分类。 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC ξ2 快速成型制造工艺 光固化成型误差因素分类 模具工程技术研究中心 METRC 为减小几何数据处理造成的误差，较好的办法是开发对CAD实体模型进行直接分层的方法，在商用软件中，Pro/Engineer具有直接分层的功能，如图2-13所示。 （1）几何数据处理造成的误差 在成型过程开始前，必须对实体的三维CAD模型进行STL格式化及切片分层处理，以便得到加工所需的一系列的截面轮廓信息，在进行数据处理时会带来误差。 ? 措施 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC 切层的厚度直接影响成型件的表面光洁度。因此，必须仔细选择切层厚度，有关学者采用不同算法进行了自适应分层方法的研究，即在分层方向上，根据零件轮廓的表面形状，自动地改变分层厚度，以满足零件表面精度的要求，当零件表面倾斜度较大时选取较小的分层厚度，以提高原型的成形精度；反之则选取较大的分层厚度，以提高加工效率，如图2-15所示。 在进行切片处理时，因为切片厚度不可能太小，因而在成型工件表面会形成“台阶效应”，还可能遗失切片层间的微小特征结构（如凹坑等），形成误差。切片层厚度越小，误差越小，但层厚过小会增加切片层的数量（如图2-14），致使处理数据庞大，增加了数据处理的时间。 台阶效应 ? 措施 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC （2）成型过程中材料的固化收缩引起的翘曲变形 ? 措施 ? 树脂收缩产生的变形 ? 后固化时收缩产生的变形 ? 成型工艺的改进 ? 树脂配方的改进 ξ2 快速成型制造工艺 模具工程技术研究中心 METRC （3）树脂涂层厚度对精度的影响 ? 措施---二次曝光法 在成型