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论土木工程中大体积混凝土结构施工技术的作用 　　摘要: 大体积混凝土结构裂缝控制涉及的环节很多，只要采取了切实有效的技术措施，取得工程建设的成功是有切实保障的。 　　关键词:裂缝,混凝土,控制 　　中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号： 　　大体积混凝土结构裂缝控制涉及的环节很多，只要采取了切实有效的技术措施，取得工程建设的成功是有切实保障的。下面是从各个方面对大面积混凝土裂痕的控制进行分析。 　　 　　一、设计措施 　　1.1设计时要避免采用高强钢筋。 　　1.2结构构件配筋时不仅考虑结构受力配筋,而且应适当考虑构造配筋,无论对于温度应力或收缩应力都能提高结构的抗裂性能。 　　1.3大体积钢筋混凝土、构造筋对控制贯穿性裂缝的作用较小。但沿混凝土表面配置钢筋,可提高面层抗表面温度裂缝和干缩裂缩。 　　1.4推广应用无粘结预应力混凝土新技术,不仅可缩小结构断面尺寸,且有利于裂缝控制。 　　 　　二、材料措施 　　2.1 混凝土材料方面的选择 　　大体积混凝土裂缝的材料控制，主要是着眼于降低混凝土的水化热与收缩作用，增强混凝土抗拉强度等方面问题。 　　2.1.1水泥。首先应优先使用低热和中低热、综合性能好的普通硅酸盐水泥；如混凝土中掺入外加剂如高效减水剂以控制单位用水量，或优质掺合料替换部分水泥用量，在保证同基准混凝土工作性强度的前提下，较高幅度地降低水泥用量，达到降低水化热和混凝土收缩作用的目标。 　　2.1.2骨料。其中砂石的含泥量对于混凝土抗拉强度具有较强的影响，控制失当可能导致结构严重开裂，因此砂的含泥量应≤2%，石的含泥量应≤1%；掺加≤混凝土体积25%的粗骨料，将块石最大粒径限制在150～250mm范围内，不仅可相应降低用水量、泌水量与混凝土收缩作用，也能通过减少水泥用量达到减少水泥水化热的作用，且石块本身具有较高的吸收发热量的功能，可以有效地控制混凝土的温升。 　　2.1.3矿物掺和料。粉煤灰、矿渣、硅灰等矿物掺和料的加入能够很好地降低胶结材料的水化热，其中，粉煤灰具有火山灰活性，对于降低混凝土浇注初期的水化热，减少干缩，改善混凝土的和易性、抗渗性能和耐久性指标均具有明显意义，工程应用广泛。但由于粉煤灰的二次水化反应往往会在混凝土浇筑14天后发生，且混凝土中水泥浓度降低，都必然导致混凝土早期强度偏低，使混凝土粘结时间延长。因此，粉煤灰掺量的控制必须严格遵循相关的技术指标要求，并通过减水剂与改性剂双掺的方法予以解决。 　　 　　三、施工措施 　　3.1 混凝土配料及控制 　　3.1.1宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。用连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量,在石子规格上尽可能根据施工条件和构件大小选用粒径较大的石子。 　　3.1.2 细骨料以采用中、粗砂为宜。有关资料表明,采用细度模数为2.79、平均粒径为0.381的中、粗砂,它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂,每m3混凝土可减少用水量20 kg~25 kg,水泥用量可相应减少28 kg~35 kg。这样就降低了混凝土的温度裂缝,减少了混凝土的收缩。混凝土除了有良好级配的骨料,控制砂、石含泥量,合理试配,还必须严格计算,按照正确的投料顺序和规定的搅拌时间拌制。冬期施工中混凝土往往要加防冻剂，加热水。但大体积混凝土极力要降低的就是混凝土的热量，因此混凝土冬期人模的温度一般要控制在5℃左右。 　　3.2混凝土振捣、浇筑不恰当等引起裂缝的控制 　　大坍落度混凝土流动性大,感觉容易密实,施工中往往忽略振捣环节,振捣不足、不恰当,致使裂缝出现:过度振捣,会分层离析,出现过多浮浆;振捣不足,会出现“假实”现象,使地下结构或主体楼板结构等渗漏。混凝土浇筑时,未进行二次复振,表面未进行滚压处理。且由于泵送混凝土均掺加外加剂,大多具有缓凝作用,操作人员如果掌握不好初凝时间,收水紧面不能适时进行,紧面次数再多也是无济于事的,因为,紧面的关键在于“适时”,而这种状况在干热天气施工时,矛盾尤为突出。如处理不当,混凝土表面会呈现碎小的六角形花纹状裂缝。为了避免混凝土振捣、浇筑不当引起混凝土构件出现裂缝,应当提高操作水平,改进施工工艺,对于混凝土柱,控制混凝土浇筑速度不要过快,宜用塔吊配合施工。混凝土浇筑应采用二次复振工艺,特别是竖向构件、高低结合处、厚板(包括基础底板)等混凝土易被钢筋、模板卡住的部位;复振时间可根据混凝土初凝时间确定,不应过早,以补偿其初期沉落变形。板类构件应认真进行混凝土的表面处理,在干燥、刮风天气施工时应采取遮挡措施。 　　3.3模板支撑不科学、钢筋绑扎不到位等引起裂缝的控制 　　模板、支撑必须进行科学设计,确保模板支撑具有足够的刚度,模板表面应平整