《钣金冲压成型例题讲解》.pdf

钣金成型例题讲解 一、背景 当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开 发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中 开始注重仿真技术的应用。采用 ABAQUS 对加工工艺进行模拟有着诸多优点： 1.数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间； 2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗； 3.合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费； 4.对模具的设计、加工提供合理建议； 5.优化加工过程，提高产品成型质量； 采用 ABAQUS 进行仿真模拟的目的： 1.节约开发成本 2.加快研发速度 3.提高产品质量 二、问题的描述 本实例模拟油箱的冲压成型过程。图 1 为实际的油箱形状，是由两个如图 2 所示的结构 组成，考虑冲压成型过程中，它的结构的对称性，我们通过建立图 3 所示的结构，对其进行 模拟分析，达到分析整个油箱成型分析的目的。首先，我们将通过 ABAQUS/CAE 完成图 4 所示的装配图，其中平面铝板将被冲压成型为图 3 的结构。 图 1 图2 图3 1 成型模具－阳模 压边条 金属板 成型模具－阴模 图4 三、建立模型 3.1 创建成型模具－阳模 1、首先运行ABAQUS/CAE ，在出现的对话框内选 择 Create Model Database 。 2 、在主菜单 model 中命名新建模型为 Forming example，并保存文件为 examle_forming.cae 。 3、从Module 列表中选择 Part ，进入Part 模块。 4 、选择 Part→Create 来创建一个新的零件。在提 示区域会出现这样一个信息。 图5 5、CAE 弹出一个如图 5 的对话框。将这个零件命名为 punch ，确认 Modeling Space 、 Type 和 BaseFeature 的选项如下图。输入 300 作为 Approximate size 的值。点击 Continue 。 ABAQUS/CAE 初始化草图，并显示格子。 6、在左侧工具条上点击 ，在提示栏中依次输入下表的坐标点，采用图标 连接 1 和 2 点、6 和 7 点，采用 连接图中 2 、3、4 点和 4 、5、6 点。曲线不用闭合。点击按 钮 Done ，在弹出的对话框中输入拉伸长度为296 ，创建拉伸壳，如图 6 所示。 2 x y 1 -150.0 -31.1 2 -102.47 -31.1 3 -93.46 -30.28 4 -84.76 -27.86 5 1.57 39.73 6 34.2 144.40 7 34.2 200.00 图6