SPC统计过程控制解读.ppt

核心工具简介 - SPC 内容 SPC发展简史 SPC的作用 SPC统计过程控制基本知识 SPC统计过程控制介绍 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图 计量值控制图 计数值控制图 SPC发展简史 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士 Dr. W.A.Shewhart 提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 战后经济遭受严重破坏的日本JUSE在1950年邀请休哈特的同事戴明（W.Edwards Deming 到日本举办讲习，将SPC引入日本，其对日本工业发展之影响与贡献，无与伦比，举国景从，几乎成为日本品管界之偶像，故JUSE特设置戴明奖，以示崇敬。从1950～1980年，经过30年的努力，日本跃居世界质量与生产率的领先地位。 SPC发展简史 日本的成功刺激了美国工业，1980年美国NBC电视台播放了一个电视影片《日本能，我们为什么不能？》，戴明在这节目中以显著的地位出现。结论是：日本的企业有今天的地位，是戴明教他们如何提升品质。在戴明思想的带领下，SPC重登舞台。 1983年福特汽车向戴明请教提升品质的方法，福特汽车整个高阶管理都参加戴明举办的课程而就此彻底改变了福特，1986年福特汽车自1920年来总收入超过通用汽车。 1988年美国三大汽车开始尝试将SPC作为QS-9000标准的核心工具之一。经过15年的努力，直到1994、1995年，美国才基本上弥补了日美产品质量之间的差距。 1980年田口玄一将其在日本发展成功的『田口氏品质工程』推广至美国。首度在ATT, Bell Lab,福特汽车等知名企业成功导入，并经由ASI的协助广泛推广至上百家企业。美国学术界不得不正视田口氏品质工程的影响，而引起广泛的讨论批判，但是在品质改善的领域中田口方法逐渐取代传统的实验设计而变成主流的应用工具。 SPC发展简史 80年代开始，IBM及MOTOROLA提出6σ品质水准提升运动。 1987年ISO-9000系列标准公布之后，SPC拜此之赐亦逐渐被业界纳入品质系统，虽然只有在第20项中指定应该在“质量环”的各阶段中应用统计方法，但已经让申请认证的公司正式在品质系统中以制度化的方式引进SPC。 1994年美国FORD、GM、CHRYSLER三大汽车厂公布QS-9000的品质系统要求，向全球推广应用，正式将SPC的应用提升到实际的生产活动中。 ISO/TS 16949 的目标 缺陷预防 减少变差及浪费 持续改善 QC七大工具简介 QC七大工具是指： 查检表 Check List 柏拉图 Pareto Diagram 特性要因图 Characteristic Diagram 层别法 Stratification 散布图 Scatter Diagram 直方图 Histogram 管制图 Control Chart 点检用查检表 例：出国旅游避免物品遗漏查检表 ： 柏拉图案 Pareto 鱼骨图Fish-Bone -- 讨论为何组装不良率偏高？  指明特性、决定大要因（4至6项）、找出小要因（根据大要因发掘问题点）、决定要解决顺序（评价问题点的重要度或影响度，选择改善要项）。 层别法 根据资料做出厂商别不良率推移图： SPC的作用 ISO/TS16949, QS-9000质量管理体系的立足点是: 预防 而非 检测。 预防与检测检测: - 生产部制造产品，质量部检验产品， - 不稳定 - 容许浪费预防: - 不生产不稳定产品 - 避免浪费 “第一次做好，每次做好” SPC的作用 SPC的3个用途 分析/识别过程 维持/控制过程 改善过程 SPC的作用 分析过程 考虑过程改进时，对过程必须有基本了解 ● 过程应该做什么？ ● 什么可能出错？ ——过程中有什么变化？ ——过程的可变化性，我们知道多少？ ——什么参数对变化最敏感？ ● 过程正在做什么？ ——过程生产废品或需要返工的产品吗？ ——过程生产输出处于统计控制状态码？ ——过程有能力码？ ——过程可靠吗？ ● 用以了解过程的技术 ——小组会议 ——FMEA 失效模式和后果分析 ——SPC 统计过程控制图 ● 找出和消除变化的特殊原因 ● 达到统计控制状态时，计算过程