S执行标准一页纸解读.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5S管理现场改善执行标准（OPL） 标准 开关标识方法（1） 目的 通过贴标识，目视化不同门把手开关的方法，便于设备的日常管理。 对象 工作现场所有电器箱 标准 签名 [说明] 1、按推行办提供的模板制作，若本单位电器箱开关无须“按”，可不贴“按”字标识； 2、将使用方法标识塑封； 3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在电器箱门上。 [图例] [示意图] 制作标识时注意开关方向 8cm 8cm 5S管理现场改善执行标准（OPL） 标准 开关标识方法（2） 目的 通过贴标识使气阀开关使用方法、管理规定和责任人目视化 对象 工作现场所有气阀开关 标准 签名 [说明] 1、确定气阀开关方向、管理规定及责任人； 2、制作标识并塑封； 规格：9cm*12cm 3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在泡沫板上，然后悬挂在气阀开关上。（如下效果图） [图例] [示意图] 9cm 12cm 明确管理规定 字体：小四、宋体加粗 字体：五号宋体 责任人目视化；字体：三号宋体加粗 5S管理现场改善执行标准（OPL） 标准 开关标识方法（3） 目的 常开/常闭阀门标示，放置意外关闭，造成重大损失 对象 所有需要常开常闭的阀门 标准 签名 [说明] 1、制作常开/常闭阀门，样式参见右图 2、标示牌悬挂在设备开关上 3、上班常开，下班常闭阀方法见下面示意图 a、正面标示“开机常开” b、反面标示“关机常闭” 4、材质：建议使用铝牌 5、尺寸：30mm×50mm [图例] [示意图] 开机 常 开 关机 常 闭 常 开 OPEN 常 闭 CLOSE 5S管理现场改善执行标准（OPL） 标准 生产线工位名称标识 目的 明确工位名称，有利于现场管理 对象 生产线工位，特别是，一人多工位的工序 标准 签名 [说明] 1、制作生产线名称标识，如下图所示： 2、规格：600mm×400mm, 3、材料：PC板单面印刷，悬挂在厂房上方 [图例] [示意图] 600mm 400mm 5S管理现场改善执行标准（OPL） 标准 危险品（化学品）管理 目的 1.让所有人员了解化学危险品的管理方法。 2.明确化学危险品的管理标准及责任人等。 对象 酒精、液氮、清洗剂、油墨、油等化学危险品 标准 签名 [说明] 1、危险品有明确的摆放区域，分类定位，标识 明确。（区域线使用50mm宽红色胶带，危 险品标识字体为黑体100号字） 2、危险品在非使用时应放在指定区域内。 3、危险容器（如电解液、液氮等）有安全搬运 办法。 4、危险品存放现场要悬挂MSDS文件。 5、危险品隔离堆放，远离火源，并有专人管理 6、定位线的宽度为50mm [图例] [示意图] 危险品 警示标识 材料安全性数据表 （MSDS） 区域线及标识 5S管理现场改善执行标准（OPL） 标准 产品放置限高标识 目的 限制物料、产品的堆放高度，实现数量管理，维护物料和产品的安全，避免倾倒等危险事故 对象 物料、产品 标准 签名 [说明] 1、预先设定最大数量，在最大数量处标示限制线； 2、颜色：红色；规格：宽度30mm～100mm，长度以该区域的范围为准； 3、堆放不能超过限制线所限制的高度。 [图例] [示意图] 限高ⅩⅩ米 a.墙面上 b.运输车辆上 c.工作台上 限高ⅩⅩ层/盒/米 限高ⅩⅩ层/盒 5S管理现场改善执行标准（OPL） 标准 原材料先入先出管理1 目的 在规划好的原材料存放区域内保证原材料使用的先入先出管理。 对象 各种辅料、原材料 标准 签名 [说明] 1、在规定的原材料存放区内按照放入取出规划出相应存料、取料区域。 2、颜色：存入材料用红色，待用可取出材料用绿色。 3、在柜子的右侧贴附材料管理标识卡，记录材料存入取出情况。 4、存放时，将新的原料放置在红色区域。将可领材料移置绿色区域。 5、取用时，从绿色区域取用。 6、存料取料均要在材料管理卡上进行记录。 [图例] [示意图] 区域大小可根据材料存放要求制定 取 存 可取用原材料 新存入原材料 材料管控卡 5S管理现场改善执行标准（OPL） 标准 原材料先入先出管理2 目的 在规划好的原材料存放区域内保证原材料使用的先入先出管理。 对象 各种辅料、原材料 标准 签名 [说明] 1、物料架为斜坡式设计，前低后高。 2、在柜子的原材料前贴附材料管理标识卡，记录材料存入取出情况 3、存放时，将新的原料放置料架后方。将可领材料移置前侧。 4、取