XX大化除盐水系统方案解读.docVIP

XX大化石化有限公司 除盐水处理系统 方案设计 2007年5月 XX大化除盐水方案　　 　　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　　　　方案设计 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 PAGE 2 目 录 TOC \o 1-1 \h \z HYPERLINK \l _Toc167261864 1.0 技术要求 PAGEREF _Toc167261864 \h 3 HYPERLINK \l _Toc167261865 2.0 工艺说明 PAGEREF _Toc167261865 \h 5 HYPERLINK \l _Toc167261866 3.0 控制系统说明 PAGEREF _Toc167261866 \h 14 HYPERLINK \l _Toc167261867 4.0 运行费用分析 PAGEREF _Toc167261867 \h 16 HYPERLINK \l _Toc167261868 5.0 工艺流程图 PAGEREF _Toc167261868 \h 17 1.0 技术要求 本方案涉及的工艺流程及设备适用于XX大化石化有限公司除盐水系统。 1.1 采用标准和规定 1.1.1 系统设计符合下列标准和规定 a) DL5000-94 《火力发电厂设计技术规程》 b) DL5028-93 《电力工程制图标准》 c) DL/T5072-1997 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 d) DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 e) DL/T5068-1996 《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 f) GB12145－89 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 g) SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.1.2 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。 a) GB150 《钢制压力容器》 b) JB2932 《水处理设备制造技术条件》 c) HGJ32 《橡胶衬里化工设备》 d) 劳锅字(1990)8号 《压力容器安全技术监察规程》 1.1.3进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。 1.1.4 a) JB/T74-94 《管路法兰技术条件》 b) JB/T74-94 《管路法兰类型》 c) JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》 d) JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》 1.1.5 a) HG21501 《衬胶钢管和管件》 b) HG20538 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 1.1.6 1.2 设计基础资料 系统原水水源采用市政中水，水质全分析见下表。 原水水质全分析 序号 项目 单位 指标 1 pH 6.8-7.1 2 浊度 NTU ≤5 3 M-alk mg/L 45 4 Cl- mg/L 150 5 Ca2+ mg/L 100 6 T-H mg/L 130 7 T-Fe mg/L ≤0.5 8 Cond us/cm 1000 9 T-油 mg/L ≤2.0 10 NH3-N mg/L ≤2.0 11 CODMn mg/L ≤10 12 BODMn mg/L ≤5 13 SS mg/L 2 14 TDS mg/L 680 15 余氯 mg/L 0.5 1.2.1 系统进水水质特性 1.2.1.1 设计水源： 市政中水 1.2.1.2 进水水量： 1120 m 1.2.2 产水要求： 1.2.2.1 出水水质要求 二氧化硅 ≤20 ppm 电导率 ≤5 ?s/cm (25℃) T-Fe ≤0.1 ppm (25℃ Cl- ≤0.1 ppm(25℃ SO42- 0 PH 6-8 结构系数 0.02m2hr℃/kal 该系统的出水水质能满足需方水质要求。 1.2.2.2 反渗透系统回收率:≥75% 1.2.3 设计界线：从清水箱进水口到混床出口管至厂房外一米处 1.2.4 系统对外界的要求 1.2.4.1 进水管：由需方接至供方清水箱进水口。 1.2.4.2 供电：根据系统的用电量要求，由需方提供动力电源送到供方提供的动力配电盘上。 1.2.4.3 化学药品：调试过程的所有消耗品由需方提供。 1.2.4.4 废水处理：中和水泵出口至中和水泵间外一米处。 2.0 工艺说明 本技术规范是专门为XX大化除盐水系统而制定的，所涉及的工艺流程是以需方提供的当地原水水质为依据，并结合供方在除盐水处理系统方面成功的设计、生产经验，全